Het aluminium en de aluminiumlegeringen hebben lage dichtheid, lichtgewicht, met hoge weerstand en hoge thermische geleidbaarheid, goede taaiheid bij lage temperatuur en corrosieweerstand, zijn meer en meer wijd gebruikt op belangrijke gebieden zoals auto's, hoge snelheidsspoorwegen, schepen, ruimtevaart enzovoort. De belangrijkste lasmethoden van aluminium zijn handmatig TIG-lassen (niet gesmolten inert gas lassen), automatisch TIG-lassen en MIG-lassen (gesmolten inert gas lassen). Wanneer selecteer aluminium en zijn legeringslasdraden, moeten wij de vereisten van de lassamenstelling, evenals zijn mechanische eigenschappen, corrosieweerstand, structurele starheid, kleur en barstweerstand, enz. overwegen. De interkristallijne scheurneiging in de warmte-beïnvloede zone kan sterk worden verminderd door een vulmetaal te kiezen waarvan de smelttemperatuur lager is dan die van het basismetaal. Gewoonlijk kan een basismetaal worden gelast door een verscheidenheid van aluminiumlegering lasmaterialen, zoals 5083 lassen beschikbare 5356,5183,5556 en andere lasdraden, maar elke draad kan resulteren in een verbinding die optimale prestaties in een bepaalde termijn. 5000-serie draden die meer dan 3% magnesium bevatten mogen niet worden gebruikt in structuren met temperaturen boven 65 ° C, omdat deze legeringen gevoelig zijn voor spanningscorrosiescheuren. Op dit moment is het merendeel van de algemeen gebruikte aluminiumlegering lasdraad vergelijkbaar met de matrix metaalsamenstelling van de standaard kwaliteit lasdraad. De volgende tips moeten aandacht worden besteed bij het kiezen van aluminiumlegering lasdraad:

(1) Scheurgevoeligheid van lasverbindingen

De intergranular scheurneiging in de hitte-beïnvloede streek kan zeer worden verminderd wanneer de smelttemperatuur van het vullende metaal lager is dan dat van het basismetaal. Maak zo de legeringsinhoud hoger dan dat van basismetaaldraad als vuller meta, als het vulmetaal 6061 dat 0.6% silicium bevat, scheurgevoeligheid groot is, maar gebruik de 4043 draad die 5% silicium bevat, waarvan de smelttemperatuur lager is dan het basismetaal in het proces van het koelen beter plastiek heeft om de krimpspanning van barst te elimineren, zodat is de barstweerstand goed. Wij zouden ook de scheur-gevoelige samenstelling van het lasmetaal moeten vermijden, bijvoorbeeld, zou er niet met magnesium en koper in de las van de aluminiumlegering moeten worden gecombineerd zodat kan de 5000 reeksenlasdraad ook voor lassen 2000 basismetaal worden gebruikt.

(2) Sterkte van de verbindingen

De sterkte van de lasverbinding varieert met het gehalte aan legeringselementen van de lasdraad. Met andere woorden, de sterkte van de lasverbinding van niet-warmtebehandelde legeringen neemt toe in de orde van 1000-serie, 4000-serie en 5000-serie, en de sterkte van de lasverbinding neemt toe in de orde van 5554, 5654, 5356, 5183 en 5556 met de toename van het gehalte aan Mg en Mn in 5000-serie. Hoewel de aluminium-silicium lasdraad een hogere scheurweerstand slechte plasticiteit heeft, moet het werkstuk dat na het lassen plastische vervormingsverwerking nodig heeft, het gebruik van silicium lasdraad vermijden.

(3) De verwerkbaarheid van de verbinding (Plasticiteit)

Met name de lasverbindingen die moeten worden gebogen worden sterk beïnvloed door de plasticiteit. Voor basismaterialen (5154, 5056, 5082, 5182, 5083, 5086) die meer dan 3% magnesium bevatten, moet het gebruik van siliciumhoudende draden worden vermeden (4043, 4047) vanwege de afname van de vervormbaarheid door de grote hoeveelheid Mg2Si.

(4) Kleurverschil na anodische oxidatiebehandeling

Om de corrosieweerstand van de lasverbindingen te verbeteren, is de anodische oxidatiebehandeling noodzakelijk, indien de samenstelling van het lasmetaal aanzienlijk verschilt van die van het basismetaal, of de gietstructuur van het lasmetaal verschilt van die van de kalanderstructuur van het basismetaal, zal het kleurverschil na het anodische oxidatieproces optreden. Bijvoorbeeld, de lasnaad van 4000 series lasdraad die silicium bevat is grijs-zwart na de anodische oxidatiebehandeling, en het basismetaal van 2000, 5000 en 6000 series is zilverwit. Bij de keuze van de lasdraad moet rekening worden gehouden met de samenstelling en het gevormde lasweefsel.