Alumínio e ligas de alumínio têm baixa densidade, peso leve, alta resistência e alta condutividade térmica, boa dureza em baixas temperaturas e resistência à corrosão, têm sido cada vez mais amplamente usados ​​em campos-chave, como automóveis, ferrovias de alta velocidade, navios, aeroespacial e assim por diante. Os principais métodos de soldagem de alumínio são a soldagem TIG manual (soldagem com gás inerte não fundido), a soldagem TIG automática e a soldagem MIG (soldagem com gás inerte fundido). Ao selecionar o alumínio e seus fios de solda de liga, devemos considerar os requisitos da composição da solda, bem como suas propriedades mecânicas, resistência à corrosão, rigidez estrutural, cor e resistência a trincas, etc. A tendência de trincas intergranulares na zona afetada pelo calor pode ser bastante reduzido escolhendo um metal de enchimento cuja temperatura de fusão seja inferior à do metal de base. Normalmente, um metal de base pode ser soldado por uma variedade de materiais de soldagem de liga de alumínio, como a soldagem 5083 disponível 5356,5183,5556 e outros fios de soldagem, mas cada fio pode resultar em uma junta com desempenho ideal em um prazo especificado. Os fios da série 5000 contendo mais de 3% de magnésio não devem ser usados ​​em estruturas com temperaturas acima de 65 ° C porque essas ligas são sensíveis a trincas de corrosão sob tensão. Atualmente, a maioria do fio de solda de liga de alumínio comumente usado é semelhante à composição do metal da matriz do fio de solda de grau padrão. As dicas a seguir devem ser prestadas atenção ao escolher o fio de solda de liga de alumínio:

(1) Sensibilidade a fissuras de juntas de solda

A tendência de fissuração intergranular na zona afetada pelo calor pode ser grandemente reduzida quando a temperatura de fusão do metal de enchimento é mais baixa do que a do metal de base. Portanto, faça com que o teor de liga seja maior do que o do fio de metal base como meta de enchimento, se usar metal de enchimento 6061 contendo 0.6% de silício, a sensibilidade a rachaduras é grande, mas use o fio 4043 contendo 5% de silício, cuja temperatura de fusão é menor que a base metal no processo de resfriamento tem melhor plástico para eliminar o estresse de contração de trinca, de modo que a resistência à trinca é boa. Também devemos evitar a composição do metal de solda sensível a trincas, por exemplo, não deve ser combinado com magnésio e cobre na solda de liga de alumínio, de modo que o fio de solda da série 5000 também pode ser usado para soldar metal base 2000

(2) Resistência das articulações

A resistência da junta soldada varia com o conteúdo do elemento de liga do arame de soldagem. Em outras palavras, a resistência da junta soldada de liga não tratada termicamente aumenta na ordem das séries 1000, 4000 e 5000, e a resistência da junta soldada aumenta na ordem de 5554, 5654, 5356, 5183 e 5556 com o aumento do conteúdo de Mg e Mn na série 5000. Embora o fio de solda de alumínio-silício tenha maior resistência a trincas e pouca plasticidade, a peça que necessita de processamento de deformação plástica após a soldagem deve evitar o uso de fio de solda de silício.

(3) A trabalhabilidade da junta (plasticidade)

Em particular, as juntas soldadas que precisam ser dobradas são muito afetadas pela plasticidade. Para materiais de base (5154, 5056, 5082, 5182, 5083, 5086) contendo mais de 3% de magnésio, evite usar fios contendo silício (4043, 4047) devido à diminuição da ductilidade devido à grande quantidade de Mg2Si.

(4) Diferença de cor após o tratamento de oxidação anódica

A fim de melhorar a resistência à corrosão das juntas de soldagem, o tratamento de oxidação anódica é necessário, se a composição do metal de solda for significativamente diferente daquela do metal de base, ou a estrutura de fundição do metal de solda for diferente daquela do calandrando a estrutura do metal base, a diferença de cor ocorrerá após o processo de oxidação anódica. Por exemplo, a costura de soldagem do fio de soldagem da série 4000 contendo silício é cinza-escuro após o tratamento de oxidação anódica, e o metal de base das séries 2000, 5000 e 6000 é branco prateado. Na escolha do fio de solda, deve-se considerar a composição e o tecido soldado formado.