O alumínio e as ligas de alumínio têm baixa densidade, peso leve, alta resistência e alta condutividade térmica, boa tenacidade a baixas temperaturas e resistência à corrosão, têm sido cada vez mais utilizados em campos chave como automóveis, ferrovias de alta velocidade, navios, aeroespacial e assim por diante. Os principais métodos de soldadura de alumínio são a soldadura TIG manual (soldadura de gás inerte não fundido), a soldadura TIG automática e a soldadura MIG (soldadura de gás inerte fundido). Ao seleccionar o alumínio e os seus fios de soldadura de liga, devemos considerar os requisitos da composição da soldadura, bem como as suas propriedades mecânicas, resistência à corrosão, rigidez estrutural, cor e resistência à fissuração, etc. A tendência de fissuras intergranulares na zona afectada pelo calor pode ser grandemente reduzida através da escolha de um metal de enchimento cuja temperatura de fusão seja inferior à do metal de base. Normalmente, um metal de base pode ser soldado por uma variedade de materiais de soldadura de liga de alumínio, tais como a soldadura 5083 disponível 5356.5183.5556 e outros fios de soldadura, mas cada fio pode resultar numa junta que tenha um desempenho óptimo num termo especificado. Os fios da série 5000 contendo mais de 3% de magnésio não devem ser utilizados em estruturas com temperaturas superiores a 65° C, porque estas ligas são sensíveis a fissuras por corrosão sob tensão. Actualmente, a maior parte do arame de soldadura de liga de alumínio normalmente utilizado é semelhante à composição metálica matricial do arame de soldadura de grau padrão. As seguintes dicas devem ser tidas em conta na escolha do arame de soldadura de liga de alumínio:

(1) Sensibilidade à fissuração das juntas de soldadura

A tendência de fenda intergranular na zona afectada pelo calor pode ser grandemente reduzida quando a temperatura de fusão do metal de enchimento é mais baixa do que a do metal de base. Assim, fazer com que o teor de liga seja superior ao do fio do metal de base como meta de enchimento, se usar metal de enchimento 6061 contendo silicone 0,6%, a sensibilidade à fissuração é grande, mas usar o fio 4043 contendo silicone 5%, do qual a temperatura de fusão é inferior à do metal de base no processo de arrefecimento tem melhor plástico para eliminar a tensão de retracção da fissuração, pelo que a resistência à fissuração é boa. Também devemos evitar a composição do metal de soldadura sensível à fissura, por exemplo, não deve haver combinação com magnésio e cobre na soldadura de liga de alumínio, para que o fio de soldadura da série 5000 também possa ser utilizado para soldar o metal de base 2000.

(2) Resistência das articulações

A resistência da junta soldada varia com o conteúdo do elemento de liga do fio de soldadura. Por outras palavras, a resistência da junta soldada da liga não tratada com calor aumenta na ordem das séries 1000, 4000 e 5000, e a resistência da junta soldada aumenta na ordem das séries 5554, 5654, 5356, 5183 e 5556 com o aumento do conteúdo de Mg e Mn nas séries 5000. Embora o fio de soldadura de alumínio-silício tenha maior resistência à fendilhação, a peça que necessita de processamento de deformação plástica após a soldadura deve evitar a utilização de fio de soldadura de silício.

(3) A exequibilidade da articulação (Plasticidade)

Em particular, as juntas soldadas que necessitam de dobragem são grandemente afectadas pela plasticidade. Para materiais de base (5154, 5056, 5082, 5182, 5083, 5086) contendo mais de 3% magnésio, evite utilizar fios contendo silício (4043, 4047) devido à diminuição da ductilidade devido à grande quantidade de Mg2Si.

(4) Diferença de cor após tratamento de oxidação anódica

A fim de melhorar a resistência à corrosão das juntas de soldadura, o tratamento de oxidação anódica é necessário, se a composição do metal de soldadura for significativamente diferente da do metal de base, ou se a estrutura de fundição do metal de soldadura for diferente da estrutura de calandragem do metal de base, a diferença de cor ocorrerá após o processo de oxidação anódica. Por exemplo, a costura de soldadura do fio de soldadura da série 4000 contendo silicone é cinzento-preto após o tratamento de oxidação anódica, e o metal de base das séries 2000, 5000 e 6000 é branco prateado. Ao escolher o arame de soldadura, a composição e o tecido soldado formado devem ser considerados.