알루미늄 및 알루미늄 합금은 저밀도, 경량, 고강도 및 높은 열전도율, 우수한 저온 인성 및 내식성을 가지며 자동차, 고속철도, 선박, 항공 우주 등과 같은 주요 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄의 주요 용접 방법은 수동 TIG 용접(비용융 불활성 가스 용접), 자동 TIG 용접 및 MIG 용접(용융 불활성 가스 용접)입니다. 알루미늄과 그 합금 용접 와이어를 선택할 때 용접 구성의 요구 사항과 기계적 특성, 내식성, 구조적 강성, 색상 및 균열 저항성 등을 고려해야 합니다. 용융 온도가 모재보다 낮은 충전재를 선택하면 열 영향 영역의 입계 균열 경향을 크게 줄일 수 있습니다. 일반적으로 모재는 5083 용접 가능 5356,5183,5556 및 기타 용접 와이어와 같은 다양한 알루미늄 합금 용접 재료로 용접할 수 있지만 각 와이어는 특정 기간에 최적의 성능을 발휘하는 접합부를 생성할 수 있습니다. 3% 이상의 마그네슘을 함유한 5000 시리즈 와이어는 이러한 합금이 응력 부식 균열에 민감하기 때문에 65°C 이상의 온도를 가진 구조물에서 사용해서는 안 됩니다. 현재 일반적으로 사용되는 대부분의 알루미늄 합금 용접 와이어는 표준 등급 용접 와이어의 매트릭스 금속 구성과 유사합니다. 알루미늄 합금 용접 와이어를 선택할 때 다음 팁에주의를 기울여야합니다:

(1) 용접 조인트의 균열 민감도

필러 금속의 용융 온도가 모재보다 낮을 때 열 영향 영역의 입계 균열 경향을 크게 줄일 수 있습니다. 따라서 합금 함량을 필러 메타로 모재 와이어보다 높게 만들고, 0.6% 실리콘을 포함하는 필러 금속 6061을 사용하면 균열 감도가 크지만, 냉각 과정에서 모재보다 용융 온도가 낮은 4043TP3T 실리콘을 포함하는 51 와이어를 사용하면 균열의 수축 응력을 제거하는 플라스틱이 더 좋으므로 균열 저항성이 좋습니다. 또한 균열에 민감한 용접 금속 조성을 피해야 합니다. 예를 들어 알루미늄 합금 용접에 마그네슘 및 구리와 결합해서는 안되므로 5000 시리즈 용접 와이어를 2000 모재 용접에도 사용할 수 있습니다.

(2) 관절의 강도

용접 조인트의 강도는 용접 와이어의 합금 원소 함량에 따라 다릅니다. 즉, 비열처리 합금의 용접 접합 강도는 1000 시리즈, 4000 시리즈 및 5000 시리즈의 순서로 증가하며, 용접 접합 강도는 5554, 5654, 5356, 5183 및 5556의 순서로 증가하며 5000 시리즈에서 Mg 및 Mn의 함량이 증가함에 따라 용접 접합 강도는 5554, 5654, 5356, 5183 및 5556의 순서로 증가합니다. 알루미늄-실리콘 용접 와이어는 균열 저항성이 높지만 가소성이 좋지 않지만 용접 후 소성 변형 처리가 필요한 공작물은 실리콘 용접 와이어를 사용하지 않아야합니다.

(3) 조인트의 작업성(가소성)

특히 굽힘이 필요한 용접 조인트는 가소성의 영향을 많이 받습니다. 3% 이상의 마그네슘을 함유한 기본 소재(5154, 5056, 5082, 5182, 5083, 5086)의 경우 실리콘 함유 와이어를 사용하지 마십시오(4043, 4047)는 다량의 Mg2Si로 인해 연성이 감소하기 때문입니다.

(4) 양극 산화 처리 후 색상 차이

용접 조인트의 내식성을 향상시키기 위해서는 용접 금속의 조성이 모재의 조성과 현저히 다르거나 용접 금속의 주조 구조가 모재의 캘린더링 구조와 다른 경우 양극 산화 처리가 필요하며, 양극 산화 공정 후 색상 차이가 발생합니다. 예를 들어, 실리콘이 포함된 4000 시리즈 용접 와이어의 용접 이음새는 양극 산화 처리 후 회흑색이며 2000, 5000 및 6000 시리즈의 모재는 은백색입니다. 용접 와이어를 선택할 때 구성과 형성된 용접 조직을 고려해야 합니다.