L'aluminium et les alliages d'aluminium ont une faible densité, un poids léger, une grande résistance et une conductivité thermique élevée, une bonne ténacité à basse température et une bonne résistance à la corrosion. Ils sont de plus en plus largement utilisés dans des domaines clés tels que l'automobile, les trains à grande vitesse, les navires, l'aérospatiale, etc. Les principales méthodes de soudage de l'aluminium sont le soudage TIG manuel (soudage au gaz inerte non fondu), le soudage TIG automatique et le soudage MIG (soudage au gaz inerte fondu). Lors de la sélection des fils de soudure en aluminium et de ses alliages, il convient de tenir compte des exigences relatives à la composition de la soudure, ainsi que de ses propriétés mécaniques, de sa résistance à la corrosion, de sa rigidité structurelle, de sa couleur et de sa résistance aux fissures, etc. La tendance aux fissures intergranulaires dans la zone affectée thermiquement peut être considérablement réduite en choisissant un métal de remplissage dont la température de fusion est inférieure à celle du métal de base. Habituellement, un métal de base peut être soudé par une variété de matériaux de soudage en alliage d'aluminium, tels que les fils de soudage 5083 disponibles 5356,5183,5556 et d'autres fils de soudage, mais chaque fil peut donner lieu à un joint qui est une performance optimale dans un délai spécifié. Les fils de la série 5000 contenant plus de 3% de magnésium ne doivent pas être utilisés dans des structures dont la température est supérieure à 65°C, car ces alliages sont sensibles aux fissures de corrosion sous contrainte. À l'heure actuelle, la plupart des fils de soudage en alliage d'aluminium couramment utilisés sont similaires à la composition métallique de la matrice du fil de soudage de qualité standard. Les conseils suivants doivent être pris en compte lors du choix du fil de soudure en alliage d'aluminium :

(1) Sensibilité aux fissures des joints soudés

La tendance aux fissures intergranulaires dans la zone affectée thermiquement peut être considérablement réduite lorsque la température de fusion du métal d'apport est inférieure à celle du métal de base. Si l'on utilise un métal d'apport 6061 contenant 0,6% de silicium, la sensibilité aux fissures est importante, mais si l'on utilise un fil 4043 contenant 5% de silicium, dont la température de fusion est inférieure à celle du métal de base dans le processus de refroidissement, la plasticité est meilleure pour éliminer la contrainte de retrait de la fissure, de sorte que la résistance aux fissures est bonne. Nous devons également éviter la composition du métal de soudure sensible aux fissures, par exemple, il ne faut pas combiner le magnésium et le cuivre dans la soudure de l'alliage d'aluminium, de sorte que le fil de soudure de la série 5000 peut également être utilisé pour la soudure du métal de base 2000.

(2) Résistance des joints

La résistance du joint soudé varie en fonction de la teneur en éléments d'alliage du fil de soudure. En d'autres termes, la résistance du joint soudé de l'alliage non traité thermiquement augmente dans l'ordre de la série 1000, de la série 4000 et de la série 5000, et la résistance du joint soudé augmente dans l'ordre de 5554, 5654, 5356, 5183 et 5556 avec l'augmentation de la teneur en Mg et en Mn dans la série 5000. Bien que le fil de soudure aluminium-silicium ait une meilleure résistance à la fissuration et une faible plasticité, les pièces qui nécessitent une déformation plastique après le soudage doivent éviter d'utiliser le fil de soudure au silicium.

(3) L'ouvrabilité du joint (plasticité)

En particulier, les joints soudés qui doivent être pliés sont fortement affectés par la plasticité. Pour les matériaux de base (5154, 5056, 5082, 5182, 5083, 5086) contenant plus de 3% de magnésium, éviter d'utiliser des fils contenant du silicium (4043, 4047) en raison de la diminution de la ductilité due à la grande quantité de Mg2Si.

(4) Différence de couleur après un traitement d'oxydation anodique

Afin d'améliorer la résistance à la corrosion des joints de soudure, le traitement d'oxydation anodique est nécessaire, si la composition du métal soudé est significativement différente de celle du métal de base, ou si la structure de coulée du métal soudé est différente de la structure de calandrage du métal de base, la différence de couleur se produira après le processus d'oxydation anodique. Par exemple, le cordon de soudure du fil de soudure de la série 4000 contenant du silicium est gris-noir après le traitement d'oxydation anodique, et le métal de base des séries 2000, 5000 et 6000 est blanc argenté. Lors du choix du fil de soudure, il faut tenir compte de la composition et du tissu soudé formé.