Les alliages d'aluminium et d'aluminium ont une faible densité, une légèreté, une résistance élevée et une conductivité thermique élevée, une bonne ténacité à basse température et une bonne résistance à la corrosion.Ils sont de plus en plus largement utilisés dans des domaines clés tels que les automobiles, les chemins de fer à grande vitesse, les navires, l'aérospatiale, etc. Les principales méthodes de soudage de l'aluminium sont le soudage TIG manuel (soudage au gaz inerte non fondu), le soudage TIG automatique et le soudage MIG (soudage au gaz inerte fondu). Lors de la sélection de l'aluminium et de ses fils de soudage en alliage, il faut tenir compte des exigences de la composition de la soudure, ainsi que de ses propriétés mécaniques, de sa résistance à la corrosion, de sa rigidité structurelle, de sa couleur et de sa résistance aux fissures, etc. être fortement réduit en choisissant un métal de remplissage dont la température de fusion est inférieure à celle du métal de base. Habituellement, un métal de base peut être soudé par une variété de matériaux de soudage en alliage d'aluminium, tels que le soudage 5083 disponible 5356,5183,5556 et d'autres fils de soudage, mais chaque fil peut entraîner un joint qui est une performance optimale dans un terme spécifié. Les fils de la série 5000 contenant plus de 3% de magnésium ne doivent pas être utilisés dans des structures avec des températures supérieures à 65 ° C car ces alliages sont sensibles aux fissures de corrosion sous contrainte. À l'heure actuelle, la plupart des fils de soudage en alliage d'aluminium couramment utilisés sont similaires à la composition métallique de matrice du fil de soudage de qualité standard. Les conseils suivants doivent être pris en compte lors du choix du fil de soudage en alliage d'aluminium:

(1) Sensibilité aux fissures des joints de soudure

La tendance à la fissuration intergranulaire dans la zone affectée thermiquement peut être fortement réduite lorsque la température de fusion du métal de remplissage est inférieure à celle du métal de base. Rendez donc la teneur en alliage supérieure à celle du fil de métal de base en tant que méta de remplissage, si vous utilisez un métal d'apport 6061 contenant 0.6% de silicium, la sensibilité aux fissures est grande, mais utilisez le fil 4043 contenant 5% de silicium, dont la température de fusion est inférieure à la base le métal en cours de refroidissement a un meilleur plastique pour éliminer la contrainte de retrait de la fissure, de sorte que la résistance à la fissure est bonne. Nous devons également éviter la composition de métal de soudure sensible aux fissures, par exemple, il ne doit pas être combiné avec du magnésium et du cuivre dans la soudure en alliage d'aluminium afin que le fil de soudage de la série 5000 puisse également être utilisé pour souder le métal de base 2000.

(2) Résistance des articulations

La résistance du joint soudé varie avec la teneur en éléments d'alliage du fil de soudage. En d'autres termes, la résistance du joint soudé de l'alliage non traité thermiquement augmente de l'ordre des séries 1000, 4000 et 5000, et la résistance du joint soudé augmente de l'ordre de 5554, 5654, 5356, 5183 et 5556 avec l'augmentation de la teneur en Mg et Mn dans la série 5000. Bien que le fil de soudage aluminium-silicium présente une résistance à la fissuration et une plasticité médiocres, la pièce qui nécessite un traitement de déformation plastique après le soudage doit éviter l'utilisation de fil de soudage au silicium.

(3) L'ouvrabilité du joint (plasticité)

En particulier, les joints soudés qui nécessitent un pliage sont fortement affectés par la plasticité. Pour les matériaux de base (5154, 5056, 5082, 5182, 5083, 5086) contenant plus de 3% de magnésium, évitez d'utiliser des fils contenant du silicium (4043, 4047) en raison de la diminution de la ductilité due à la grande quantité de Mg2Si.

(4) Différence de couleur après traitement d'oxydation anodique

Afin d'améliorer la résistance à la corrosion des joints de soudure, le traitement d'oxydation anodique est nécessaire, si la composition du métal soudé est significativement différente de celle du métal de base, ou si la structure de coulée du métal soudé est différente de celle du métal soudé. calandrage de la structure du métal de base, la différence de couleur se produira après le processus d'oxydation anodique. Par exemple, le cordon de soudure du fil de soudage de la série 4000 contenant du silicium est gris-noir après traitement d'oxydation anodique, et le métal de base des séries 2000, 5000 et 6000 est blanc argenté. Lors du choix du fil de soudage, la composition et le tissu soudé formé doivent être pris en compte.