L'alluminio e le leghe di alluminio hanno bassa densità, leggerezza, alta resistenza e alta conducibilità termica, buona tenacità alle basse temperature e resistenza alla corrosione, e sono stati sempre più ampiamente utilizzati in settori chiave come automobili, ferrovie ad alta velocità, navi, aerospazio e così via. I principali metodi di saldatura dell'alluminio sono la saldatura TIG manuale (saldatura a gas inerte non fuso), la saldatura TIG automatica e la saldatura MIG (saldatura a gas inerte fuso). Nella scelta dei fili per la saldatura dell'alluminio e delle sue leghe, occorre considerare i requisiti della composizione della saldatura, nonché le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione, la rigidità strutturale, il colore e la resistenza alle cricche, ecc. La tendenza alla cricca intergranulare nella zona interessata dal calore può essere notevolmente ridotta scegliendo un metallo di riempimento la cui temperatura di fusione sia inferiore a quella del metallo base. Di solito, un metallo di base può essere saldato da una varietà di materiali di saldatura in lega di alluminio, come il 5083 disponibile per la saldatura 5356, 5183, 5556 e altri fili di saldatura, ma ogni filo può dare luogo a un giunto dalle prestazioni ottimali in un determinato periodo. I fili della serie 5000 contenenti più di 3% di magnesio non dovrebbero essere utilizzati in strutture con temperature superiori a 65°C perché queste leghe sono sensibili alle cricche da corrosione sotto sforzo. Attualmente, la maggior parte dei fili per saldatura in lega di alluminio comunemente utilizzati è simile alla composizione del metallo della matrice del filo per saldatura di grado standard. Per la scelta del filo di saldatura in lega di alluminio è necessario prestare attenzione ai seguenti suggerimenti:

(1) Sensibilità alle cricche dei giunti saldati

La tendenza alla cricca intergranulare nella zona interessata dal calore può essere notevolmente ridotta quando la temperatura di fusione del metallo di riempimento è inferiore a quella del metallo di base. Pertanto, se si utilizza il metallo di riempimento 6061 contenente 0,6% di silicio, la sensibilità alle cricche è elevata, ma si utilizza il filo 4043 contenente 5% di silicio, la cui temperatura di fusione è inferiore a quella del metallo di base nel processo di raffreddamento ha una migliore plasticità per eliminare lo stress da contrazione della cricca, quindi la resistenza alle cricche è buona. Occorre inoltre evitare la composizione del metallo di saldatura sensibile alle cricche; ad esempio, non si devono combinare magnesio e rame nella saldatura della lega di alluminio, per cui il filo di saldatura della serie 5000 può essere utilizzato anche per la saldatura del metallo base 2000.

(2) Resistenza dei giunti

La resistenza del giunto saldato varia in funzione del contenuto di elementi di lega del filo di saldatura. In altre parole, la resistenza del giunto saldato della lega non trattata termicamente aumenta nell'ordine della serie 1000, della serie 4000 e della serie 5000, mentre la resistenza del giunto saldato aumenta nell'ordine di 5554, 5654, 5356, 5183 e 5556 con l'aumento del contenuto di Mg e Mn nella serie 5000. Sebbene il filo per saldatura alluminio-silicio abbia una maggiore resistenza alle cricche e una scarsa plasticità, il pezzo che necessita di un trattamento di deformazione plastica dopo la saldatura dovrebbe evitare l'uso del filo per saldatura al silicio.

(3) La lavorabilità del giunto (plasticità)

In particolare, i giunti saldati che devono essere piegati sono fortemente influenzati dalla plasticità. Per i materiali di base (5154, 5056, 5082, 5182, 5083, 5086) contenenti più di 3% di magnesio, evitare di utilizzare fili contenenti silicio (4043, 4047) a causa della diminuzione della duttilità dovuta alla grande quantità di Mg2Si.

(4) Differenza di colore dopo il trattamento di ossidazione anodica

Per migliorare la resistenza alla corrosione dei giunti di saldatura, è necessario il trattamento di ossidazione anodica; se la composizione del metallo saldato è significativamente diversa da quella del metallo di base, o la struttura di fusione del metallo saldato è diversa da quella della calandratura del metallo di base, dopo il processo di ossidazione anodica si verificherà una differenza di colore. Ad esempio, il cordone di saldatura della serie 4000 contenente silicio è grigio-nero dopo il trattamento di ossidazione anodica, mentre il metallo di base delle serie 2000, 5000 e 6000 è bianco argenteo. Nella scelta del filo di saldatura, è necessario considerare la composizione e il tessuto saldato formato.