Aluminium i stopy aluminium mają niską gęstość, lekkość, wysoką wytrzymałość i wysoką przewodność cieplną, dobrą wytrzymałość w niskich temperaturach i odporność na korozję, są coraz szerzej stosowane w kluczowych dziedzinach, takich jak samochody, koleje dużych prędkości, statki, lotnictwo i tak dalej. Główne metody spawania aluminium to ręczne spawanie TIG (spawanie nietopliwym gazem obojętnym), automatyczne spawanie TIG i spawanie MIG (spawanie stopionym gazem obojętnym). Wybierając druty do spawania aluminium i jego stopów, musimy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące składu spoiny, a także jej właściwości mechaniczne, odporność na korozję, sztywność strukturalną, kolor i odporność na pękanie itp. Tendencję do pękania międzykrystalicznego w strefie wpływu ciepła można znacznie zmniejszyć, wybierając metal wypełniający, którego temperatura topnienia jest niższa niż temperatura topnienia metalu podstawowego. Zwykle metal podstawowy może być spawany różnymi materiałami spawalniczymi ze stopu aluminium, takimi jak 5083 dostępne spawanie 5356,5183,5556 i inne druty spawalnicze, ale każdy drut może skutkować połączeniem, które ma optymalną wydajność w określonym czasie. Druty serii 5000 zawierające więcej niż 3% magnezu nie powinny być stosowane w konstrukcjach o temperaturze powyżej 65 ° C, ponieważ stopy te są wrażliwe na pęknięcia korozyjne naprężeniowe. Obecnie większość powszechnie stosowanych drutów spawalniczych ze stopów aluminium jest podobna do składu metalu matrycy standardowego drutu spawalniczego. Przy wyborze drutu spawalniczego ze stopu aluminium należy zwrócić uwagę na poniższe wskazówki:

(1) Wrażliwość złączy spawanych na pęknięcia

Tendencja do pękania międzykrystalicznego w strefie wpływu ciepła może być znacznie zmniejszona, gdy temperatura topnienia metalu wypełniającego jest niższa niż temperatura metalu podstawowego. W przypadku zastosowania metalu wypełniającego 6061 zawierającego 0,6% krzemu, wrażliwość na pęknięcia jest duża, ale należy użyć drutu 4043 zawierającego 5% krzemu, którego temperatura topnienia jest niższa niż metalu nieszlachetnego w procesie chłodzenia ma lepszą plastyczność, aby wyeliminować naprężenie skurczowe pęknięcia, więc odporność na pękanie jest dobra. Powinniśmy również unikać wrażliwego na pęknięcia składu metalu spoiny, na przykład nie należy łączyć magnezu i miedzi w spoinie ze stopu aluminium, więc drut spawalniczy serii 5000 może być również używany do spawania metalu nieszlachetnego 2000.

(2) Wytrzymałość połączeń

Wytrzymałość złącza spawanego zmienia się w zależności od zawartości pierwiastków stopowych w drucie spawalniczym. Innymi słowy, wytrzymałość złącza spawanego stopu nie poddanego obróbce cieplnej wzrasta w kolejności serii 1000, serii 4000 i serii 5000, a wytrzymałość złącza spawanego wzrasta w kolejności 5554, 5654, 5356, 5183 i 5556 wraz ze wzrostem zawartości Mg i Mn w serii 5000. Chociaż drut spawalniczy aluminiowo-krzemowy ma wyższą odporność na pękanie i słabą plastyczność, przedmiot obrabiany, który wymaga obróbki plastycznej po spawaniu, powinien unikać stosowania krzemowego drutu spawalniczego.

(3) Urabialność złącza (plastyczność)

W szczególności na połączenia spawane, które wymagają zginania, duży wpływ ma plastyczność. W przypadku materiałów podstawowych (5154, 5056, 5082, 5182, 5083, 5086) zawierających więcej niż 3% magnezu, należy unikać stosowania drutów zawierających krzem (4043, 4047) ze względu na spadek plastyczności spowodowany dużą ilością Mg2Si.

(4) Różnica kolorów po utlenianiu anodowym

W celu poprawy odporności na korozję złączy spawanych, konieczna jest anodowa obróbka utleniająca, jeśli skład metalu spoiny znacznie różni się od składu metalu nieszlachetnego lub struktura odlewnicza metalu spoiny różni się od struktury kalandrowania metalu nieszlachetnego, po procesie anodowego utleniania wystąpi różnica koloru. Na przykład szew spawalniczy drutu spawalniczego serii 4000 zawierającego krzem jest szaro-czarny po anodowym utlenianiu, a metal podstawowy serii 2000, 5000 i 6000 jest srebrzystobiały. Wybierając drut spawalniczy, należy wziąć pod uwagę skład i utworzoną tkankę spawaną.