Rodzaje drutu spawalniczego z rdzeniem topnikowym

/w /Autor

    Drut spawalniczy z rdzeniem topnikowym jest coraz bardziej popularny w praktyce inżynierskiej ze względu na niższy koszt kompleksowy, szybszą prędkość osadzania i mniejszy rozprysk. Zgodnie z procesem produkcyjnym można go podzielić na drut rdzeniowy szwu i bezszwowy drut rdzeniowy. Szew flux-ored drut jest cienka taśma stalowa przetwarzane w rowki przez rolki formujące, zaangażowany w proszku do walcowania w rury, a następnie ciągnienie drutu, gotowy drut trzeba powierzchniowe leczenie rdzy. Bezszwowy drut z rdzeniem topnikowym jest wypełniony proszkiem we wstępnie uformowanej rurze stalowej, a następnie galwanizowany, ciągnienie drutu, może być miedziowanie, dobra wydajność, niski koszt, jest kierunkiem przyszłego rozwoju.

    Według składu proszku wypełniającego, drut spawalniczy z topnikiem można podzielić na drut z topnikiem żużlowym i drut z topnikiem metalowym w proszku. Pierwszy może być podzielony na typ tytanu (żużel kwaśny), typ tytanu-wapnia (neutralny lub słaby żużel alkaliczny) i alkaliczny (żużel alkaliczny) drut flux-cored według zasadowości żużla. Tytanowy drut z rdzeniem topnikowym ma dobrą zdolność do tworzenia spoin i spawania we wszystkich pozycjach, ale twardość karbu, odporność na pękanie jest nieco słaba, przeciwnie, alkaliczny drut z rdzeniem topnikowym ma twardość karbu, dobrą odporność na pękanie, ale słaby wygląd, formowanie i spawanie.

    Właściwość drutów rdzeniowych z topnikiem tytanowo-wapniowym jest pomiędzy i jest dziś rzadko stosowana. W ostatnich latach nowy tytanowy drut z rdzeniem topnikowym ma nie tylko dobrą technologię spawania, ale także niską zawartość wodoru dyfuzyjnego i doskonałą udarność. Metalowy proszkowy drut rdzeniowy ma cechy niskiego żużla (mała produkcja żużla), dobra odporność na pękanie i ma dobrą wydajność spawania z tytanowym drutem rdzeniowym, jego wydajność spawania jest wyższa niż tytanowy drut rdzeniowy.

    Drut z rdzeniem topnikowym może być stosowany do spawania stali niskowęglowej, niskostopowej stali o wysokiej wytrzymałości, stali niskotemperaturowej, stali żaroodpornej, stali nierdzewnej i odpornej na zużycie powierzchni i innych konstrukcji stalowych, najczęściej stosowane to:

    • Drut rdzeniowy ze stali niskowęglowej i stali o wysokiej wytrzymałości

    Większość drutu spawalniczego z żużla tytanowego, dobry proces spawania, wysoka wydajność, głównie używany do budowy statków drut z rdzeniem topnikowym, most, budownictwo, produkcja pojazdów i inne drut z rdzeniem topnikowym o wytrzymałości na rozciąganie 490MPa i 590Mpa.

    • Drut rdzeniowy ze stali nierdzewnej

    Istnieje ponad 20 rodzajów drutu rdzeniowego ze stali nierdzewnej, oprócz drutu rdzeniowego Cr-Ni ze stali nierdzewnej, drutu rdzeniowego Cr ze stali nierdzewnej. Średnica drutu spawalniczego wynosi 0,8, 1,2, 1,6 mm itp., Które mogą być używane do spawania blach ze stali nierdzewnej, średniej płyty i grubych płyt. Gaz osłonowy to głównie CO₂, ale również może być mieszaniną Ar+ (20%~50%) CO₂.

    • Drut rdzeniowy odporny na ścieranie

    Do rdzenia leku dodaje się pewną ilość pierwiastków stopowych, aby zwiększyć odporność na zużycie lub sprawić, że powierzchnia metalu uzyska pewne specjalne właściwości. Lub poprzez dodanie elementów stopowych do spiekanego strumienia, warstwa napawania odpowiednich elementów może być uzyskana po napawaniu. Może być dopasowany do litego rdzenia lub drutu z rdzeniem topnikowym, aby spełnić różne wymagania dotyczące napawania.

    Dostępne gazy ochronne to CO₂ i gaz mieszany Ar+CO₂ dla drutu rdzeniowego, przy czym ten pierwszy jest stosowany w ogólnej strukturze. Dlatego też, zgodnie z gazem osłonowym, druty rdzeniowe z topnikiem można podzielić na druty rdzeniowe z topnikiem w osłonie gazowej i druty rdzeniowe z topnikiem w osłonie własnej, czyli druty spawalnicze, które mogą być spawane łukowo bez gazu osłonowego lub topnika. Powszechnie stosowane druty rdzeniowe w osłonie gazowej to AWS A5.29/5.28 E71T1-C(M), E81T1-K2, E81T1-NI1, E91T1-K2, E101-K3, E111T1-K3, E80C-G, E90C-G, E110C-G, itp. (ogólna średnica 1.2mm-1.6mm). Samoosłonowe topnikowy drut spawalniczy jest umieścić proszek i proszek metalowy jako żużel, gaz i odtlenianie lub powlekane na powierzchni drutu spawalniczego. Podczas spawania, proszek staje się żużel i gaz pod działaniem łuku i odgrywa żużel i gazu podejmowania bez ochrony gazu. Samoochrona topnika drutu spawalniczego wydajność osadzania jest wyższa niż elektrody oczywiście, zwykle pod czterema wiatrami spawania, nadaje się do pracy na zewnątrz lub napowietrznej, głównie używany do spawania stali niskowęglowej konstrukcji spawanej, nie powinien być stosowany do spawania stali o wysokiej wytrzymałości i innych ważnych struktur, warto zauważyć, że samozabezpieczenie drutu spawalniczego sadza jest większe, wentylowane i wymiana powietrza jest potrzebna podczas pracy w zamkniętej przestrzeni.

    Obecnie nie ma jednolitego standardu klasyfikacji drutu z rdzeniem topnikowym. Zgodnie z typem i formą przejściową kropli drutu z rdzeniem topnikowym, większość krajów ogólnie dzieli drut z rdzeniem topnikowym na drut z rdzeniem tytanowym, drut z rdzeniem topnikowym alkalicznym, drut z rdzeniem topnikowym z proszkiem metalowym i drut z rdzeniem topnikowym z samoochroną.

    Jak spawać tytan i jego stop?

    /w /Autor

      Metal tytanu został wykorzystany w różnych dziedzinach ze względu na jego niezrównane zalety, takie jak lekkość, wysoka wytrzymałość, dobra odporność na wysoką i niską temperaturę, doskonała odporność na pękanie i odporność na korozję w mokrym gazie chlorowym. Spawanie tytanu stanowi szczególnie istotne wyzwanie dla wielu spawaczy, ponieważ sam metal jest dość nowatorski dla większości sektorów przemysłu. Podczas gdy wiele materiałów może być stosowanych w spawaniu, żaden nie posiada kombinacji trwałości, elastyczności i wytrzymałości, które znajdują się w tytanie. Ta kombinacja cech sprawia, że materiał jest niezwykle trudny w obróbce i stanowi szczególne wyzwanie nawet dla wykwalifikowanych pracowników, którzy są przeszkoleni i doświadczeni w spawaniu. To właśnie sprawia, że spawanie tytanu jest niezwykle wymagające. Tutaj omówimy spawanie tytanu i jego stopów, jeśli jesteś zainteresowany, czytaj dalej!

      Analiza spawalności

      • Kruchość spowodowana zanieczyszczeniem elementów międzywęzłowych

      Tytan jest aktywnym pierwiastkiem chemicznym w wysokich temperaturach. Tytan może szybko absorbować wodór powyżej 300℃, absorbować tlen szybko powyżej 600℃ i absorbować azot szybko powyżej 700℃. Jeśli nie uzyska się skutecznej ochrony podczas procesu spawania i chłodzenia po spawaniu, zmniejszy się plastyczność i wzrośnie kruchość. Węgiel materiału tytanowego jest ogólnie kontrolowany poniżej 0,1%, ponieważ gdy węgiel przekracza swoją rozpuszczalność, generuje twardy i kruchy TiC z dystrybucją sieci, co łatwo powoduje pęknięcia.

      • Gorący korek

      Ze względu na tytan i tytan, zawartość zanieczyszczeń stopu jest mniej, nie jest łatwo produkować gorące pęknięcia, które mają wysokiej jakości wymagania dla drut spawalniczy, niewykwalifikowany drut spawalniczy spowoduje pęknięcia, warstwy pośrednie i inne wady, duża liczba zanieczyszczeń może spowodować pęknięcia spawalnicze na gorąco.

      • W strefie wpływu ciepła może wystąpić opóźnione pęknięcie.

      Podczas spawania wodór w jeziorku i metalu podstawowym w strefie niskotemperaturowej dyfunduje do strefy wpływu ciepła, co prowadzi do gromadzenia się wodoru w strefie wpływu ciepła i powoduje pęknięcia w niekorzystnych warunkach naprężenia.

      • Porowatość

      Porowatość jest najczęstszą wadą spawania tytanu i stopów tytanu. Ogólnie jest porowatość spoiny i porowatość linii fuzji, porowatość jest ogólnie zlokalizowana w pobliżu linii fuzji, gdy energia linii spawania jest większa, ale głównie w obszarze spawania, zwłaszcza gdy powierzchnia spawania jest zanieczyszczona wodą i olejem.

      Technologia spawania

      • Metoda spawania

      Metoda spawania GTAW, połączenie prądu stałego, przy użyciu wysokiej częstotliwości zapłonu łuku i tłumienia łuku gaszenia urządzenia spawalniczego.

      • Materiał do spawania

      Wybór drutu spawalniczego powinien sprawić, że wytrzymałość na rozciąganie szwu spawalniczego nie jest niższa niż dolna granica standardowej wytrzymałości na rozciąganie wyżarzonego metalu bazowego, plastyczność i odporność na korozję szwu spawalniczego po spawaniu nie jest niższa niż wyżarzony metal bazowy lub podobny do metalu bazowego, a spawalność jest dobra.

      Skład chemiczny Drut ER Ti-2 przedstawia poniższa tabela.

      Druty spawalniczeTiFeCNH O
      ERTi-2Saldo0.30.10.050.0150.25
      Tabela 1.
      • Wybór gazu osłonowego i koloru spoiny

      Czystość argonu do spawania nie powinna być niższa niż 99,99%, wilgotność powinna być mniejsza niż 50mL /m³, a punkt rosy nie powinien być wyższy niż -40℃. Nie powinien być używany, gdy ciśnienie butelkowanego argonu jest niższe niż 0,981MPa. Basen spawalniczy i obszar, w którym temperatura powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej złącza spawalniczego jest wyższa niż 400℃, są chronione przez gaz argon.

      Kolor spoinSrebrny JasnożółtyCiemnożółtyFioletowy (metaliczny połysk)Niebieski (metaliczny połysk)Białe, żółte, białe
      Czystość gazu argonowego99.99%98.7%97.8%97.5%97%96%
      Jakość spawaniaWysoka jakośćDobra WykwalifikowaniWykwalifikowaniNiewykwalifikowani Niewykwalifikowani
      Tabela 2
      • Przygotowanie do spawania

      Należy podjąć skuteczne środki, aby uniknąć wzajemnego rozpuszczania się stali i tytanu w procesie spawania, utrzymywać miejsce spawania w czystości i unikać używania żelaznych narzędzi.

      Obróbka rowka. Po przecięciu rury tytanowej, szlifierka jest używana do polerowania rowka. Kąt rowka wynosi 30°±2,5° z jednej strony, a tępa krawędź wynosi 0,5 ~ 1,5 mm. Przetwarzanie rowka nie powinno powodować, że metal bazowy wytwarza przebarwienia z przegrzania. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rowka oraz jego boki w obrębie 25mm powinny być oczyszczone według następującej procedury: polerowanie za pomocą polerki - polerowanie za pomocą koła z papierem ściernym - czyszczenie za pomocą acetonu. Wyczyść drut spawalniczy gąbką zanurzoną w acetonie i dokładnie sprawdź, czy w pobliżu rowka z metalu bazowego i drutu spawalniczego nie ma pęknięć i przekładek, a przed rozpoczęciem pracy poczekaj na suchy koniec rowka. Jeśli spawanie nie może być wykonane na czas, należy użyć taśmy samoprzylepnej i plastikowego arkusza do ochrony rowka. Czas od czyszczenia do spawania nie przekracza 2 godzin, rękawice spawacza powinny być czyste przed użyciem muszą być czyszczone bezwodnym etanolem (lub acetonem), unikaj włókien bawełnianych przymocowanych do powierzchni spawarki.

      • Parametry procesu spawania

      Grubość ścianki

      Warstwa spawalnicza

      Średnica elektrody wolframowej

      Prąd spawania

      Średnica drutu

      Przepływ gazu argonowego

      Średnica dyszy

      Uchwyt spawalniczy

      Pokrywa wleczona

      Rura

      3-4

      2

      2.4

      75-95

      2.5

      11-13

      20-22

      11-22

      12

      5-6

      3

      2.4

      90-120

      2.5

      12-15

      20-22

      11-22

      18

      7-8

      3-4

      3.0

      120-160

      3.0

      12-15

      20-22

      11-22

      18

      Warto zauważyć, że pod warunkiem zapewnienia dobrego formowania spoiny, należy w miarę możliwości wybrać spawanie o małej energii liniowej, a temperatura międzywarstwowa nie powinna być wyższa niż 200 ℃, aby zapobiec zbyt długiemu dorastaniu ziarna w wysokiej temperaturze. Proces spawania powinien być przeprowadzany pod ochroną argonu: dysza palnika spawalniczego powinna być używana do ochrony stopionego basenu, osłona oporowa palnika spawalniczego powinna być używana do ochrony gorącej spoiny i zewnętrznej powierzchni obszaru bliskiego złącza, a rura powinna być wypełniona argonem, aby chronić szew spawalniczy i wewnętrzną powierzchnię obszaru bliskiego złącza. Podczas spawania rury tytanowej o dużej średnicy spawacz powinien używać maski gazowej i ręcznej osłony ochronnej, aby chronić tylną część basenu spawalniczego.

      Podczas spawania rur o małej średnicy lub stałej kryzie, papier rozpuszczalny powinien być stosowany w miejscu, w którym powierzchnia rury tytanowej jest oddalona o 150-300 mm od rowka (większą wartość należy przyjąć zgodnie z operatywnością), aby zapobiec uszkodzeniu papieru rozpuszczalnego uszczelki przez nadmierne ciśnienie w rurze, a następnie należy wypełnić gazem argon, aby wyczerpać powietrze w rurze. Argon musi być całkowicie wstępnie naładowany przed spawaniem, a argon powinien być opóźniony po spawaniu, aby w pełni schłodzić obszar o wysokiej temperaturze i zapobiec utlenianiu powierzchni.

      Kontrola spawania

      Spawacz powinien oczyścić powierzchnię spoiny do dobrego wyglądu.

      Szerokość powinna wynosić 2mm ponad krawędź rowka. Wysokość palca spoiny pachwinowej powinna spełniać wymagania projektowe, a kształt powinien być gładki. Jakość powierzchni powinna spełniać następujące wymagania: nie dopuszcza się takich wad, jak gryzienie krawędzi, pęknięcie, nietopliwość, porowatość, inkluzja żużla i rozprysk; Wysokość szczątkowa spoiny: gdy grubość ściany jest mniejsza niż 5 mm, 0 ~ 1,5 mm; Gdy grubość ściany jest większa niż 5 mm, wynosi 1 ~ 2 mm; Ilość zataczającej się krawędzi na powierzchni c spoiny nie powinna być większa niż 10% grubości ściany i nie większa niż 1 mm.

      Spawy dolne należy poddać kontroli penetracyjnej i uznać je za wolne od pęknięć i wszelkich innych wad powierzchniowych. Sprawdź kolor powierzchni każdego spawu, który wskazuje na zmianę koloru powierzchniowej warstwy tlenku w różnych temperaturach, a ich właściwości mechaniczne nie są takie same. (Patrz tabela 3) Uwaga: Metoda trawienia powinna być stosowana w celu odróżnienia utleniania niskotemperaturowego od utleniania wysokotemperaturowego.

      Porady dotyczące spawania austenitycznej stali nierdzewnej

      /w /Autor

        Austenityczna stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym rodzajem stali nierdzewnej, głównie Cr18-Ni8, Cr25-Ni20, Cr25-Ni35 typu. Spawanie austenitycznej stali nierdzewnej ma oczywiste cechy:

        • Pęknięcie na gorąco przy spawaniu.

        Austenityczna stal nierdzewna jest łatwo tworzyć nieporęczne kolumnowej struktury ziarna, gdy części spoiny wysokiej temperatury i czas retencji jest dłuższy z powodu małej przewodności cieplnej i duży współczynnik rozszerzalności liniowej. W procesie krzepnięcia, jeśli zawartość siarki, fosforu, cyny, antymonu, niobu i innych elementów zanieczyszczeń są wyższe, To prowadzi do powstawania niskiej temperatury topnienia eutektyki między ziarnami. Gdy połączenie spawane jest poddawane dużym naprężeniom rozciągającym, pęknięcia krzepnięcia są łatwe do utworzenia w szwie spawalniczym i pęknięcia upłynniające są łatwe do utworzenia w strefie wpływu ciepła, które są pęknięciami termicznymi spawania. Najbardziej skuteczną metodą zapobiegania gorącym pęknięciom jest zmniejszenie elementów zanieczyszczeń, które są łatwe do wytworzenia eutektyki o niskiej temperaturze topnienia w stali i materiałach spawalniczych oraz sprawienie, że austenityczna stal nierdzewna Cr - Ni zawiera 4% ~ 12% strukturę ferrytową.

        • Korozja międzykrystaliczna.

        Zgodnie z teorią zubożenia chromu, wytrącanie węglika chromu na powierzchni międzyziarnowej, powodujące zubożenie chromu na granicy ziaren, jest główną przyczyną korozji międzyziarnowej. Dlatego wybór gatunków o bardzo niskiej zawartości węgla lub materiałów spawalniczych zawierających elementy stabilizowane, takie jak niob i tytan, to główne środki zapobiegające korozji międzykrystalicznej.

        • Pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej.

        Stress corrosion cracking (SCC) jest zwykle przedstawiany jako kruchej awarii, a czas przetwarzania awarii jest krótki, a szkoda jest poważna. Spawalnicze naprężenia szczątkowe są główną przyczyną pękania korozyjnego w austenitycznej stali nierdzewnej. Zmiana mikrostruktury połączenia spawanego lub koncentracja stresu lokalnych mediów korozyjnych są również przyczyny.

        • σ kruchość fazowa złączy spawanych

        Faza σ jest rodzajem kruchego związku międzymetalicznego, który koncentruje się głównie w granicy ziaren kolumnowych. Dla Cr-Ni austenitycznej stali nierdzewnej, zwłaszcza dla Ni-Cr-Mo stali nierdzewnej, jest podatny na δ-σ przejście fazowe i zmiana będzie bardziej oczywiste, gdy zawartość ferrytu δ w spoinach przez więcej niż 12%, co oczywiste kruchość w metalu spoiny, dlatego ilość delta ferrytu gorącej ściany reaktora uwodornienia warstwy powierzchniowej będzie kontrolowana w 3%~10%.

        Jaki materiał spawalniczy jest odpowiedni do spawania stali nierdzewnej 304?

        Typ 308 materiału spawalniczego jest zalecany podczas spawania 304 stali nierdzewnej, ponieważ dodatkowe elementy w 308 stali nierdzewnej mogą lepiej ustabilizować strefę spoiny. 308L druty są również akceptowalną opcją.

        Zawartość węgla w stali nierdzewnej o niskiej zawartości węgla jest mniejsza niż 0,03%, podczas gdy standardowa stal nierdzewna może zawierać do 0,08% zawartości węgla. Producenci powinni zwrócić szczególną uwagę na stosowanie materiałów do spawania L-carbon, ponieważ ich niska zawartość węgla zmniejsza tendencję do korozji międzykrystalicznej. Producenci przy spawaniu GMAW stosują również spoiny 3XXSi np. 308LSi lub 316LSi ponieważ Si poprawia zwilżanie spoin. W przypadkach, gdy spoina ma wysoki garb lub gdy połączenie jeziorka jest słabe na palcu spoiny pachwinowej lub zakładkowej, zastosowanie drutu w osłonie powietrza zawierającego Si może zwilżyć spoinę i zwiększyć szybkość odkładania. Materiały spawalnicze typu 347 z niewielką ilością Nb mogą być wybrane, jeśli rozważane jest wytrącanie węglików.

        Jak spawać stal nierdzewną i stal węglową?

        Niektóre części konstrukcyjne są spawane do powierzchni stali węglowej z warstwą odporną na korozję w celu zmniejszenia kosztów. Podczas spawania stali węglowej do stopowego metalu bazowego, użycie materiału spawalniczego o wyższej zawartości stopu może zrównoważyć wskaźnik rozcieńczenia w spoinie. Na przykład, podczas spawania stali węglowej i stali nierdzewnej 304 lub 316, a także innych niepodobnych stali nierdzewnych, drut lub elektroda 309L jest odpowiednim wyborem.

        Jeśli chcesz uzyskać wyższą zawartość Cr, użyj 312 spawanie materiału. Należy zwrócić uwagę, że współczynnik rozszerzalności cieplnej austenitycznej stali nierdzewnej jest 50% wyższy niż stali węglowej. Podczas spawania, różnica w szybkości rozszerzalności cieplnej będzie produkować wewnętrzne naprężenia, co doprowadzi do pęknięcia. W tym przypadku konieczne jest wybranie odpowiedniego materiału spawalniczego lub określenie odpowiedniego procesu spawania (rys. 1). Pokazuje, kiedy spawanie stali węglowej i stali nierdzewnej, deformacja wypaczenia spowodowana różnymi szybkościami rozszerzalności cieplnej wymaga większej kompensacji.

        Jakie jest właściwe przygotowanie przed spawaniem?

        Przed spawaniem użyj rozpuszczalnika bez chloru, aby usunąć tłuszcz, znaki i kurz, aby uniknąć odporności na korozję materiału bazowego ze stali nierdzewnej ze stali węglowej. Niektóre firmy stosują oddzielne przechowywanie stali nierdzewnej i stali węglowej, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego. Gdy specjalne koła szlifierskie i szczotki ze stali nierdzewnej są używane do czyszczenia obszaru wokół skosów, czasami konieczne jest wykonanie wtórnego czyszczenia połączeń. Ponieważ operacja kompensacji elektrody w spawaniu stali nierdzewnej jest trudniejsza niż w przypadku stali węglowej, czyszczenie spoin jest ważne.

        Jaka jest prawidłowa obróbka po spawaniu?

        Po pierwsze, przypomnijmy, że powodem, dla którego stal nierdzewna nie rdzewieje, jest to, że Cr i O reagują na powierzchni materiału, generując warstwę gęstej warstwy tlenku i odgrywają rolę ochronną. Rdza ze stali nierdzewnej jest spowodowana wytrącaniem się węglików i ogrzewaniem podczas procesu spawania, co powoduje powstawanie tlenku żelaza na powierzchni spawania. Perfekcyjne spoiny w stanie napawania mogą również w ciągu 24 godzin wytworzyć podcięcie w obszarze zardzewiałym na granicy strefy wpływu ciepła spawania. Dlatego, aby zregenerować nowy tlenek chromu, stal nierdzewna musi być polerowana, trawiona, piaskowana lub myta po spawaniu.

        Jak kontrolować wytrącanie węglików w austenitycznej stali nierdzewnej?

        Gdy zawartość węgla przekracza 0,02% przy 800-1600℉, C dyfunduje do austenitycznych granic ziaren i reaguje z Cr na granicach ziaren, tworząc węgliki chromu. Jeśli duża ilość Cr jest utwardzana przez element C, odporność na korozję stali nierdzewnej zmniejszy się, a korozja międzykrystaliczna wystąpi, gdy zostanie wystawiona na działanie środowiska korozyjnego. Wyniki eksperymentalne pokazują, że korozja międzykrystaliczna występuje w strefie wpływu ciepła spawania w zbiorniku wody z mediami korozyjnymi. Stosowanie materiałów spawalniczych o niskiej zawartości węgla lub specjalnych stopów może zmniejszyć tendencję do wytrącania węglików i zwiększyć odporność na korozję. Nb i Ti mogą być również dodawane do krzepnięcia C. W porównaniu z Cr, elementy Nb i Ti mają większe powinowactwo z C. klasa347 Materiał spawalniczy jest przeznaczony do tego celu.

        Dlaczego druty ze stali nierdzewnej są magnetyczne?

        Stale nierdzewne o pełnej strukturze austenitycznej są niemagnetyczne. Jednak wyższa temperatura spawania sprawia, że ziarna w mikrostrukturze powiększają się i po spawaniu wzrasta podatność na pękanie. Aby zmniejszyć wrażliwość na pękanie termiczne, producent materiałów spawalniczych dodaje do materiału spawalniczego elementy tworzące ferryt (rys. 2). Faza ferrytowa zmniejsza wielkość ziaren austenitu i zwiększa odporność na pękanie. Poniższy rysunek przedstawia fazę ferrytową (szara część) rozmieszczoną na osnowie austenitu w materiale spawalniczym 309L.

        Magnes nie przylega mocno do spoiny austenitycznej, ale przy rzucaniu można wyczuć lekkie zasysanie. Prowadzi to również niektórych użytkowników do przekonania, że produkt jest źle oznakowany lub że zastosowano niewłaściwy materiał lutowniczy (zwłaszcza po usunięciu etykiety z opakowania). Ilość ferrytu w materiale spawalniczym zależy od temperatury pracy w danym zastosowaniu. Nadmiar ferrytu, na przykład, zmniejsza twardość w niskich temperaturach. W rezultacie, ilość ferrytu dla materiałów spawalniczych klasy 308 stosowanych w rurociągach LNG wynosi od 3 do 6, podczas gdy liczba ferrytu dla standardowych materiałów spawalniczych typu 308 wynosi 8. W skrócie, materiały spawalnicze mogą wyglądać podobnie, ale nawet niewielkie różnice w składzie mogą czasami stanowić dużą różnicę.