Come saldare il titanio e le sue leghe?

Il metallo di titanio è stato utilizzato per vari campi grazie ai suoi vantaggi senza pari, come leggerezza, alta resistenza, buona resistenza alle alte e basse temperature, eccellente resistenza alla rottura e alla corrosione nel gas di cloro umido. La saldatura del titanio rappresenta una sfida particolarmente significativa per molti saldatori poiché il metallo stesso è piuttosto nuovo per la maggior parte dei settori industriali. Mentre molti materiali possono essere utilizzati nella saldatura, nessuno ha la combinazione di durata, flessibilità e resistenza che si trova nel titanio. Questa combinazione di caratteristiche rende il materiale estremamente difficile da lavorare e pone particolari sfide anche a lavoratori qualificati, formati ed esperti nella saldatura. Questo è ciò che rende estremamente impegnativa la saldatura del titanio. Qui parleremo della saldatura del titanio e delle sue leghe, se interessati, continuate a leggere!

Analisi di saldabilità

  • Infragilimento causato da contaminazione di elementi interstiziali

Il titanio è un elemento chimico attivo alle alte temperature. Il titanio può assorbire rapidamente l'idrogeno sopra i 300 , assorbire rapidamente l'ossigeno sopra i 600 e assorbire rapidamente l'azoto sopra i 700 . Se non si ottiene una protezione efficace durante il processo di saldatura e raffreddamento post-saldatura, la plasticità diminuirà e la fragilità aumenterà. Il carbonio del materiale di titanio è generalmente controllato al di sotto dello 0.1%, perché quando il carbonio supera la sua solubilità, genera TiC duro e fragile con distribuzione a rete, che è facile da causare crepe.

  • crepa calda

A causa del titanio e del titanio, il contenuto di impurità della lega è inferiore, non è facile produrre crepe calde, che hanno requisiti di alta qualità per il filo per saldatura, il filo di saldatura non qualificato causerà crepe, strati intermedi e altri difetti, un gran numero di impurità può causare crepe di saldatura a caldo.

  • Potrebbero verificarsi fessurazioni ritardate nella zona interessata dal CALORE

Durante la saldatura, l'idrogeno nella piscina e il metallo di base nella zona a bassa temperatura si diffondono nella zona interessata dal CALORE, il che porta all'accumulo di idrogeno nella zona interessata dal calore e provoca crepe in condizioni di stress avverse.

  • Porosità

La porosità è il difetto più comune nella saldatura di titanio e leghe di titanio. Generalmente è la porosità della saldatura e la porosità della linea di fusione, la porosità si trova generalmente vicino alla linea di fusione quando l'energia della linea di saldatura è maggiore, ma principalmente nell'area di saldatura, specialmente quando la superficie di saldatura è inquinata da acqua e olio.

Tecnologia di saldatura

  • Metodo di saldatura

Metodo di saldatura GTAW, connessione a corrente continua, utilizzando l'accensione dell'arco ad alta frequenza e l'attenuazione della saldatrice del dispositivo di estinzione dell'arco.

  • Materiale di saldatura

La selezione del filo di saldatura dovrebbe fare in modo che la resistenza alla trazione del cordone di saldatura non sia inferiore al limite inferiore della resistenza alla trazione standard del metallo di base ricotto, la plasticità e la resistenza alla corrosione del cordone di saldatura dopo lo stato di saldatura non sono inferiori al ricotto metallo di base o simile al metallo di base e la saldabilità è buona.

La composizione chimica di Filo ER Ti-2 è mostrato nella tabella sottostante.

Fili per saldaturaTiFeCNO
ERTi-2Equilibrio0.30.10.050.0150.25
Tabella 1
  • Selezione del gas di protezione e del colore della saldatura

La purezza dell'argon per la saldatura non deve essere inferiore al 99.99%, l'umidità deve essere inferiore a 50 ml/m³ e il punto di rugiada non deve essere superiore a -40 . Non deve essere utilizzato quando la pressione dell'argon in bottiglia è inferiore a 0.981 MPa. Il bagno di saldatura e l'area in cui la temperatura superficiale interna ed esterna del giunto di saldatura è superiore a 400 sono protetti dal gas argon.

Colore dei giunti di saldaturaArgento Giallo chiaroGiallo scuroViola (lucentezza metallica)Blu (lucentezza metallica)Bianco sporco, giallo-bianco
Purezza del gas argon99.99% 98.7% 97.8% 97.5% 97% 96%
Qualità della saldaturaDi alta qualitàqualcosa di buono QualificatoQualificatonon qualificato non qualificato
Tabella 2
  • Preparazione della saldatura

Dovrebbero essere prese misure efficaci per evitare la dissoluzione reciproca tra acciaio e titanio nel processo di saldatura, mantenere pulito il sito ed evitare l'uso di strumenti di ferro.

Elaborazione di scanalature. Dopo aver tagliato il tubo di titanio, la smerigliatrice viene utilizzata per lucidare la scanalatura. L'angolo della scanalatura è di 30°±2.5° su un lato e il bordo smussato è di 0.5 ~ 1.5 mm. L'elaborazione della scanalatura non dovrebbe causare lo scolorimento del metallo di base per surriscaldamento. Le superfici interna ed esterna della scanalatura e i suoi lati entro 25 mm devono essere puliti con la seguente procedura: lucidatura con macchina lucidatrice - lucidatura con rotella di carta vetrata - pulizia con acetone. Pulire il filo di saldatura con una spugna imbevuta di acetone e controllare attentamente se ci sono crepe e strati intermedi vicino alla scanalatura del metallo di base e al filo di saldatura e attendere l'estremità asciutta della scanalatura prima dell'operazione. Se la saldatura non può essere eseguita in tempo, utilizzare nastro adesivo e un foglio di plastica per proteggere la scanalatura. Il tempo dalla pulizia alla saldatura non è superiore a 2 ore, i guanti del saldatore devono essere puliti prima dell'uso devono essere puliti con etanolo anidro (o acetone), evitare la fibra di cotone attaccata alla superficie del saldatore.

  • Parametri del processo di saldatura

spessore parete

Strato di saldatura

Diametro dell'elettrodo di tungsteno

Corrente di saldatura

Diametro del filo

Il flusso di gas argon

Il diametro dell'ugello

Maniglia di saldatura

Trascina la copertura

Tubo

3-4

2

2.4

75-95

2.5

11-13

20-22

11-22

12

5-6

3

2.4

90-120

2.5

12-15

20-22

11-22

18

7-8

3-4

3.0

120-160

3.0

12-15

20-22

11-22

18

Vale la pena notare che, a condizione di garantire una buona formazione della saldatura, la saldatura a energia di linea ridotta dovrebbe essere selezionata il più possibile e la temperatura intercalare non dovrebbe essere superiore a 200 ℃ per evitare che il grano cresca troppo a lungo ad alta temperatura. Il processo di saldatura deve essere eseguito sotto la protezione dell'argon: l'ugello della torcia di saldatura deve essere utilizzato per proteggere il bagno fuso, la copertura della resistenza della torcia di saldatura deve essere utilizzata per proteggere la saldatura calda e la superficie esterna dell'area del giunto vicino e il tubo deve essere riempito di argon per proteggere il cordone di saldatura e la superficie interna dell'area di giunzione vicina. Quando viene saldato il tubo in titanio di grande diametro, il saldatore deve utilizzare una maschera antigas e una copertura protettiva portatile per proteggere la parte posteriore del bagno di saldatura.

Quando si saldano tubi con un diametro ridotto o un orifizio fisso, la carta solubile deve essere utilizzata nel punto in cui la superficie del tubo in titanio è a 150-300 mm di distanza dalla scanalatura (un valore maggiore dovrebbe essere preso in base all'operabilità) per evitare che la sigillare la carta solubile in modo che non venga danneggiata dall'eccessiva pressione nel tubo, quindi il gas argon deve essere riempito per scaricare l'aria nel tubo. L'argon deve essere completamente precaricato prima della saldatura e l'argon deve essere ritardato dopo la saldatura per raffreddare completamente l'area ad alta temperatura e prevenire l'ossidazione superficiale.

Ispezione di saldatura

Il saldatore deve pulire la superficie del cordone per ottenere un bell'aspetto.

La larghezza deve essere di 2 mm oltre il bordo della scanalatura. L'altezza della punta della saldatura d'angolo deve soddisfare i requisiti di progettazione e la forma deve essere liscia. La qualità della superficie deve soddisfare i seguenti requisiti: non sono ammessi difetti quali usura dei bordi, fessurazione, non fusione, porosità, inclusione di scorie e schizzi; Altezza residua della saldatura: quando lo spessore della parete è inferiore a 5 mm, 0 ~ 1.5 mm; Quando lo spessore della parete è maggiore di 5 mm, è 1 ~ 2 mm; La quantità di bordo sfalsato sulla superficie della saldatura c non deve essere maggiore del 10% dello spessore della parete e non maggiore di 1 mm.

Le saldature inferiori devono essere ispezionate con liquidi penetranti e devono essere considerate prive di crepe e altri difetti superficiali. Controllare il colore della superficie di ciascuna saldatura, che indica il cambiamento di colore del film di ossido superficiale a diverse temperature, e le loro proprietà meccaniche non sono le stesse. (Vedi Tabella 3) Nota: il metodo di decapaggio deve essere utilizzato per distinguere l'ossidazione a bassa temperatura dall'ossidazione ad alta temperatura.

Suggerimenti per la saldatura dell'acciaio inossidabile austenitico

L'acciaio inossidabile austenitico è il tipo di acciaio inossidabile più utilizzato, principalmente di tipo Cr18-Ni8, Cr25-Ni20, Cr25-Ni35. La saldatura dell'acciaio inossidabile austenitico ha caratteristiche evidenti:

  • Saldatura a caldo crack.

L'acciaio inossidabile austenitico è facile da formare una struttura a grana colonnare voluminosa quando le parti del giunto di saldatura ad alta temperatura e il tempo di ritenzione sono più lunghi a causa della piccola conduttività termica e dell'ampio coefficiente di espansione lineare. Nel processo di solidificazione, se il contenuto di zolfo, fosforo, stagno, antimonio, niobio e altre impurità è maggiore, questo porta alla formazione di eutettici a basso punto di fusione tra i grani. Quando il giunto saldato è sottoposto a un'elevata sollecitazione di trazione, si formano facilmente crepe di solidificazione nel cordone di saldatura e crepe di liquefazione nella zona interessata dal calore, che sono le crepe termiche di saldatura. Il metodo più efficace per prevenire la rottura a caldo è ridurre gli elementi di impurità che sono facili da produrre eutettici a basso punto di fusione in acciaio e materiali di saldatura e fare in modo che l'acciaio inossidabile austenitico Cr - Ni contenga una struttura di ferrite del 4% ~ 12%.

  • Corrosione intergranulare.

Secondo la teoria dell'esaurimento del cromo, la precipitazione del carburo di cromo sulla superficie intergranulare, con conseguente esaurimento del cromo al bordo del grano, è la ragione principale della corrosione intergranulare. Pertanto, la scelta di gradi a bassissimo tenore di carbonio o materiali di saldatura contenenti elementi stabilizzati come niobio e titanio sono le principali misure per prevenire la corrosione intergranulare.

  • Tensocorrosione.

La rottura per corrosione sotto sforzo (SCC) viene solitamente presentata come un cedimento fragile e il tempo di elaborazione del cedimento è breve e il danno è grave. La tensione residua di saldatura è la principale causa di tensocorrosione negli acciai inossidabili austenitici. Le ragioni sono anche il cambiamento della microstruttura del giunto saldato o la concentrazione di sollecitazioni dei mezzi corrosivi locali.

  • infragilimento di fase dei giunti saldati

La fase è un tipo di composto intermetallico fragile che si concentra principalmente nel bordo grano dei grani colonnari. Per l'acciaio inossidabile austenitico Cr-Ni, in particolare per l'acciaio inossidabile Ni-Cr-Mo, è soggetto alla transizione di fase δ-σ e il cambiamento sarà più evidente quando il contenuto di ferrite δ nei giunti di saldatura è superiore al 12%, rendendo evidente infragilimento nel metallo di saldatura, ecco perché la quantità di ferrite delta dello strato superficiale della parete del reattore di idrogenazione a parete calda sarà controllata nel 3%~10%.

Quale materiale di saldatura è adatto per la saldatura dell'acciaio inossidabile 304?

Il materiale di saldatura tipo 308 è consigliato quando si salda l'acciaio inossidabile 304 perché gli elementi aggiuntivi in ​​acciaio inossidabile 308 possono stabilizzare meglio la zona di saldatura. cavi 308L sono anche un'opzione accettabile.

Il contenuto di carbonio dell'acciaio inossidabile a basso tenore di carbonio è inferiore allo 0.03%, mentre l'acciaio inossidabile standard può contenere fino allo 0.08% di carbonio. I produttori dovrebbero prestare particolare attenzione all'uso di materiali di saldatura L-carbon perché il loro basso contenuto di carbonio riduce la tendenza alla corrosione intergranulare. I produttori di saldatura GMAW utilizzano anche saldature 3XXSi come such 308LSi or 316LSi perché Si migliora la bagnatura delle saldature. Nei casi in cui la saldatura ha un'alta protuberanza o dove la connessione alla piscina è scadente alla punta del raccordo o della saldatura a sovrapposizione, l'uso di un filo schermato ad aria contenente Si può inumidire la saldatura e aumentare il tasso di deposito. I materiali di saldatura del tipo 347 con una piccola quantità di Nb possono essere selezionati se si considera la precipitazione del carburo.

Come saldare acciaio inossidabile e acciaio al carbonio?

Alcune parti strutturali sono saldate alla superficie dell'acciaio al carbonio con uno strato resistente alla corrosione per ridurre i costi. Quando si salda l'acciaio al carbonio alla lega di metallo di base, l'uso di materiale di saldatura con contenuto di lega più elevato può bilanciare il tasso di diluizione nella saldatura. Ad esempio, quando si saldano acciaio al carbonio e acciaio inossidabile 304 o 316, nonché altri acciai inossidabili dissimili, il filo o l'elettrodo 309L è una scelta adatta.

Se vuoi ottenere un contenuto di Cr più alto, usa 312 saldatura Materiale. Va sottolineato che il tasso di espansione termica dell'acciaio inossidabile austenitico è del 50% superiore a quello dell'acciaio al carbonio. Durante la saldatura, la differenza nel tasso di espansione termica produrrà uno stress interno, che porterà alla fessura. In questo caso, è necessario selezionare il materiale di saldatura appropriato o specificare il processo di saldatura appropriato (Fig. 1). Mostra quando si saldano acciaio al carbonio e acciaio inossidabile, la deformazione di deformazione causata da diversi tassi di espansione termica necessita di una maggiore compensazione.

Qual è la corretta preparazione pre-saldatura?

Prima della saldatura, utilizzare solvente senza cloro per rimuovere grasso, segni e polvere per evitare la resistenza alla corrosione del materiale di base in acciaio inossidabile dall'acciaio al carbonio. Alcune aziende utilizzano lo stoccaggio separato di acciaio inossidabile e acciaio al carbonio per evitare la contaminazione incrociata. Quando vengono utilizzate speciali mole e spazzole con acciaio inossidabile per pulire l'area intorno agli smussi, a volte è necessario eseguire una pulizia secondaria dei giunti. Poiché l'operazione di compensazione dell'elettrodo della saldatura dell'acciaio inossidabile è più difficile di quella dell'acciaio al carbonio, la pulizia del giunto è importante.

Qual è il corretto trattamento post-saldatura?

Innanzitutto ricordiamo che il motivo per cui l'acciaio inossidabile non arrugginisce è che Cr e O reagiscono sulla superficie del materiale per generare uno strato dello strato denso di ossido, e svolgono un ruolo protettivo. La ruggine dell'acciaio inossidabile è causata dalla precipitazione del carburo e dal riscaldamento durante il processo di saldatura con conseguente formazione di ossido di ferro sulla superficie di saldatura. Le saldature perfezionate nello stato di saldatura possono anche produrre sottosquadri nell'area arrugginita al confine della zona termicamente alterata di saldatura entro 24 ore. Pertanto, per rigenerare il nuovo ossido di cromo, l'acciaio inossidabile deve essere lucidato, decapato, levigato o lavato dopo la saldatura.

Come controllare la precipitazione del carburo nell'acciaio inossidabile austenitico?

Quando il contenuto di carbonio supera lo 0.02% a 800-1600 , il C si diffonde ai bordi dei grani austenitici e reagisce con il Cr ai bordi dei grani per formare carburi di cromo. Se una grande quantità di Cr viene polimerizzata dall'elemento C, la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile diminuirà e si verificherà corrosione intergranulare se esposto a un ambiente corrosivo. I risultati sperimentali mostrano che la corrosione intergranulare si verifica nella zona interessata dal calore della saldatura nel serbatoio dell'acqua con mezzi corrosivi. L'uso di materiali di saldatura a basso tenore di carbonio o leghe speciali può ridurre la tendenza alla precipitazione del carburo e migliorare la resistenza alla corrosione. Nb e Ti possono anche essere aggiunti per solidificare C. Rispetto a Cr, gli elementi Nb e Ti hanno una maggiore affinità con C. Gli elementi grade347 materiale di saldatura è progettato per questo scopo.

Perché i fili di acciaio inossidabile sono magnetici?

Gli acciai inossidabili con struttura austenitica completa sono amagnetici. Tuttavia, la temperatura di saldatura più elevata fa crescere i grani nella microstruttura e aumenta la suscettibilità alla rottura dopo la saldatura. Per ridurre la sensibilità alla cricca termica, il produttore del materiale di consumo per saldatura aggiunge elementi di formazione di ferrite al materiale di saldatura (Fig. 2). La fase ferrite riduce la granulometria dell'austenite e aumenta la resistenza alle cricche. L'immagine seguente mostra la fase ferritica (parte grigia) distribuita sulla matrice di austenite in materiale di saldatura 309L.

Il magnete non aderisce saldamente al metallo di saldatura austenitico, ma si può avvertire una leggera aspirazione quando viene lanciato. Ciò porta anche alcuni utenti a credere che il prodotto sia etichettato erroneamente o che venga utilizzato il materiale di saldatura sbagliato (soprattutto quando l'etichetta viene rimossa dalla confezione). La quantità di ferrite nel materiale di saldatura dipende dalla temperatura di servizio dell'applicazione. L'eccesso di ferrite, ad esempio, riduce la tenacità alle basse temperature. Di conseguenza, la quantità di ferrite per i materiali di saldatura di grado 308 utilizzati nelle condutture GNL è compresa tra 3 e 6, mentre il numero di ferrite per i materiali di saldatura standard di tipo 308 è 8. In breve, i materiali di saldatura possono sembrare simili, ma anche piccole differenze di la composizione a volte può fare una grande differenza.

Come evitare la porosità dei fili animati per saldatura autoschermati

Nell'ultimo articolo abbiamo introdotto cos'è il filo per saldatura senza rame e i suoi vantaggi. Come sappiamo, ci sono principalmente due tipi di filo di saldatura in base alla sua protezione: uno è il filo di saldatura che basandosi sulla protezione del flusso o del gas, il filo di saldatura funge da metallo di riempimento e conduce elettricità, come la saldatura ad arco sommerso, la saldatura a nucleo solido filo e parte del filo animato per saldatura utilizzato nella saldatura schermata con gas CO2; L'altro tipo è il filo animato per saldatura senza protezione esterna dai gas, si basa sugli elementi in lega del filo stesso e ad alta temperatura per prevenire l'invasione di ossigeno, azoto e altri gas nell'aria e regolare la composizione del metallo di saldatura , che è chiamato filo animato autoprotettore, è una sorta di filo di saldatura un po' costoso ma potenziale.

Allo stato attuale, il filo animato autoprotetto è ampiamente utilizzato nella costruzione di condotte, ingegneria oceanica, produzione di grandi strutture in acciaio per esterni, costruzione di grattacieli in acciaio, superfici di superficie, in particolare la saldatura di strutture leggere come acciaio al carbonio sottile e acciaio zincato piatto. Il filo animato autoprotetto protegge la gocciolina e il bagno fuso dal gas e dalle scorie prodotte dall'agente che forma e forma gas nel nucleo dell'arco sotto l'azione dell'alta temperatura, e la porosità o i pori di saldatura sono un problema comune nella saldatura semiautomatica del filo animato autoschermante, quindi analizziamo e adottiamo alcune misure di controllo per evitarli.

La causa dei pori di saldatura per i fili animati autoschermati

Velocità di raffreddamento della saldatura

A causa della gravità del metallo liquido stesso nella sezione di saldatura verticale, la velocità di saldatura è maggiore e la profondità di fusione del passaggio di saldatura è ridotta, il che accelera la velocità di raffreddamento del metallo liquido nella saldatura, riduce la fuga di gas e provoca più pori nel passaggio di saldatura.

Spruzzi di saldatura

Quando lo spruzzo di ossido metallico aderito all'estremità anteriore dell'ugello conduttivo raggiunge una certa quantità, entra nel bagno fuso con il filo di saldatura in movimento. Ciò diventa più grave con l'aumento della quantità di metallo nel passaggio di saldatura, con conseguente comparsa di porosità nel passaggio di saldatura.

Giunto di saldatura

Il giunto di saldatura dello strato di saldatura caldo, dello strato di riempimento e dello strato di copertura è facile da sovrapporre, il che aumenta la possibilità di pori densi nel cordone di saldatura.

Ambiente esterno

Quando il filo di saldatura viene posizionato in un ambiente all'aperto con elevata umidità, è facile che il filo di saldatura sia umido. Inoltre, se non vengono prese misure di protezione dal vento quando la velocità del vento è maggiore di 8 m/s, è anche un motivo importante per la presenza di pori nel passaggio di saldatura.

Parametri del processo di saldatura

Se c'è una gamma di regolazione ristretta dei parametri del processo di saldatura della saldatura semiautomatica del filo animato autoprotetto. Generalmente, la tensione dell'arco è compresa tra 18 e 22 V e la velocità di avanzamento del filo è compresa tra 2000 e 2300 mm/min. Altrimenti, l'alta tensione è facile da causare l'effetto di protezione della scoria sulla superficie del passaggio di saldatura non è buono, facile da produrre pori.


Come evitare i pori di saldatura?

  • Regolare la tensione dell'arco e i parametri di saldatura prima della saldatura.

L'alimentatore di saldatura adotta alimentazione DC e inverter, connessione diretta DC (DC-): le parti di saldatura sono collegate al polo positivo dell'alimentatore e la pistola di saldatura è collegata al polo negativo dell'alimentatore. Il filo di terra della saldatura è il più vicino possibile all'area di saldatura e dovrebbe essere confermato che la conduzione è buona (se il filo di terra è ossidato, se la connessione è salda e non ci può essere ruggine nel punto di contatto tra il filo di terra e il metallo di base). Se la conduzione non è buona, causerà instabilità dell'arco.

I parametri di saldatura influiscono direttamente sulla qualità della saldatura. Una corrente troppo piccola è facile da causare la fusione incompleta, scorie e altri difetti, mentre una corrente troppo grande è facile da causare la bruciatura, l'aumento degli schizzi, fino alla saldatura causata da scorie e gocciolamento di ferro fuso, non può essere applicata alla saldatura, anche facile apparire i pori. La tensione è troppo bassa, è facile causare instabilità dell'arco, filo superiore, bagno fuso incompleto e inclusione di scorie. La tensione è troppo alta, l'arco è troppo lontano dal bagno di fusione, l'aria è coinvolta nel bagno di fusione e si verificano dei buchi.

Specificazioni Dimensione imballaggioPolarità
AWS A5.20 E71T-11
AWS A5.20 E71T-GS
0.8mm
0.9mm
1.0mm
1 kg
5 kg
Collegamento CC, filo di messa a terra positivo, pistola di saldatura negativa
  • Angolo della torcia di saldatura

Prima di saldare lo strato di copertura, se lo strato di riempimento nella sezione di saldatura verticale è troppo basso o troppo alto, deve essere tagliato fino a quando l'altezza di saldatura dello strato di riempimento è inferiore di circa 0.5~1.0 mm rispetto al metallo di base, prima della saldatura di la procedura successiva può essere eseguita.

  • Controlla la lunghezza dell'estensione e l'angolo del filo di saldatura

Generalmente dovrebbe essere controllato in 6 ~ 10 volte il diametro del filo di saldatura, generalmente 15 ~ 20 mm, come l'allungamento a secco è troppo lungo, farà fondere il filo di saldatura troppo velocemente, ridurrà la forza di soffiaggio dell'arco. Troppo corto farà sì che gli schizzi di ossido di metallo nella parte anteriore dell'ugello conduttivo si accumuli troppo velocemente; Troppo lungo ridurrà la tensione dell'arco e influenzerà la qualità della saldatura. Inoltre, è necessario controllare e pulire l'ugello conduttivo prima della saldatura. L'angolo del filo di saldatura è generalmente richiesto per mantenere 800 ~ 900 tra il filo di saldatura e il pezzo per evitare il flusso verso il basso di scoria fusa e ferro fuso vicino alla posizione verticale, che influisce sull'operazione di saldatura regolare ed è soggetto a difetti come inclusione e porosità della scoria.

  • Preparazione necessaria prima della saldatura.

La superficie delle parti saldate deve essere uniforme e liscia e non devono essere presenti ruggine, scorie, grasso e altre sostanze nocive che influiscono sulla qualità della saldatura.