Алюминий и алюминиевые сплавы имеют низкую плотность, малый вес, высокую прочность и высокую теплопроводность, хорошую низкотемпературную вязкость и коррозионную стойкость, все более широко используются в таких ключевых областях, как автомобили, скоростные железные дороги, корабли, аэрокосмическая промышленность и так далее. Основными методами сварки алюминия являются ручная сварка TIG (сварка неплавящимся инертным газом), автоматическая сварка TIG и сварка MIG (сварка плавящимся инертным газом). При выборе сварочной проволоки из алюминия и его сплавов необходимо учитывать требования к составу сварного шва, а также его механические свойства, коррозионную стойкость, жесткость конструкции, цвет, трещиностойкость и т.д. Склонность к образованию межкристаллитных трещин в зоне термического влияния можно значительно уменьшить, если выбрать заполняющий металл, температура плавления которого ниже температуры плавления основного металла. Обычно основной металл может быть сварен различными сварочными материалами из алюминиевого сплава, например, сварочной проволокой 5083, имеющейся в наличии 5356,5183,5556 и другими сварочными проволоками, но каждая проволока может привести к получению соединения, которое будет иметь оптимальные характеристики в определенный срок. Проволоки серии 5000, содержащие более 3% магния, не следует использовать в конструкциях с температурой выше 65 °С, поскольку эти сплавы чувствительны к коррозионным трещинам под напряжением. В настоящее время большинство широко используемых сварочных проволок из алюминиевых сплавов аналогичны по составу металла матрицы сварочной проволоке стандартной марки. При выборе сварочной проволоки из алюминиевого сплава следует обратить внимание на следующие советы:

(1) Чувствительность сварных соединений к трещинам

Склонность к образованию межкристаллитных трещин в зоне термического влияния может быть значительно снижена, если температура плавления наполняющего металла ниже температуры плавления основного металла. Поэтому сделайте содержание сплава выше, чем у основного металла проволоки в качестве наполнителя мета, если использовать наполнительный металл 6061, содержащий 0,6% кремния, чувствительность к трещинам велика, но используйте проволоку 4043, содержащую 5% кремния, температура плавления которой ниже, чем у основного металла, в процессе охлаждения имеет лучшую пластичность для устранения усадочного напряжения трещины, поэтому устойчивость к трещинам хорошая. Мы также должны избегать чувствительных к трещинам состав металла сварки, например, не должно быть в сочетании с магнием и медью в алюминиевом сплаве сварки так 5000 серии сварочной проволоки также могут быть использованы для сварки 2000 основного металла.

(2) Прочность соединений

Прочность сварного соединения изменяется в зависимости от содержания легирующих элементов в сварочной проволоке. Другими словами, прочность сварного соединения сплава без термической обработки увеличивается в порядке 1000 серии, 4000 серии и 5000 серии, а прочность сварного соединения увеличивается в порядке 5554, 5654, 5356, 5183 и 5556 с увеличением содержания Mg и Mn в 5000 серии. Хотя алюминиево-кремниевая сварочная проволока имеет более высокую стойкость к растрескиванию и низкую пластичность, для изделий, нуждающихся в обработке пластической деформации после сварки, следует избегать использования кремниевой сварочной проволоки.

(3) Работоспособность соединения (пластичность)

В частности, на сварные соединения, требующие изгиба, сильно влияет пластичность. Для основных материалов (5154, 5056, 5082, 5182, 5083, 5086), содержащих более 3% магния, избегайте использования кремнийсодержащих проволок (4043, 4047) из-за снижения пластичности вследствие большого количества Mg2Si.

(4) Разница в цвете после обработки анодным окислением

Для повышения коррозионной стойкости сварочных соединений необходима обработка анодным окислением, если состав металла шва значительно отличается от состава основного металла, или структура литья металла шва отличается от структуры каландрирования основного металла, то после процесса анодного окисления возникнет разница в цвете. Например, сварочный шов сварочной проволоки серии 4000, содержащей кремний, после обработки анодным окислением имеет серо-черный цвет, а основной металл серий 2000, 5000 и 6000 - серебристо-белый. При выборе сварочной проволоки необходимо учитывать состав и формируемую сварную ткань.