アルミニウムおよびアルミニウム合金は、低密度、軽量、高強度、高熱伝導率、優れた低温靭性、耐食性を備えており、自動車、高速鉄道、船舶、航空宇宙などの主要分野でますます広く使用されています。 アルミニウムの主な溶接方法は、手動TIG溶接(非溶融不活性ガス溶接)、自動TIG溶接、およびMIG溶接(溶融不活性ガス溶接)です。 アルミニウムとその合金溶接ワイヤを選択するときは、溶接組成の要件、およびその機械的特性、耐食性、構造的剛性、色と亀裂の耐性などを考慮する必要があります。溶湯温度が母材よりも低い溶加材を選択することにより、大幅に削減されます。 通常、母材は、5083溶接が利用可能な5356,5183,5556、5000、3やその他の溶接ワイヤなど、さまざまなアルミニウム合金溶接材料で溶接できますが、各ワイヤによって、指定された期間で最適な性能の接合が得られる場合があります。 これらの合金は応力腐食割れに敏感であるため、65%を超えるマグネシウムを含むXNUMXシリーズワイヤは、XNUMX°Cを超える温度の構造には使用しないでください。 現在、一般的に使用されているアルミニウム合金溶接ワイヤのほとんどは、標準グレードの溶接ワイヤのマトリックス金属組成に類似しています。 アルミニウム合金溶接ワイヤを選択するときは、次のヒントに注意する必要があります。

(1)溶接継手の亀裂感度

溶加材の溶融温度が母材の溶融温度よりも低い場合、熱影響部の粒界亀裂傾向を大幅に低減することができます。 したがって、合金含有量を母材メタとして母材よりも高くします。6061%のシリコンを含む溶加材0.6を使用すると、亀裂感度は大きくなりますが、4043%のシリコンを含む5線を使用し、溶融温度は母材よりも低くなります。冷却過程の金属は、亀裂の収縮応力を排除するためにプラスチックが優れているため、亀裂耐性が良好です。 また、亀裂に敏感な溶接金属の組成を避ける必要があります。たとえば、アルミニウム合金の溶接ではマグネシウムや銅と組み合わせないでください。5000シリーズの溶接ワイヤを2000の母材の溶接にも使用できます。

(2)接合部の強度

溶接継手の強度は、溶接ワイヤの合金元素含有量によって異なります。 言い換えれば、非熱処理合金の溶接継手強度は、1000シリーズ、4000シリーズ、5000シリーズの順に増加し、溶接継手強度は、増加とともに5554、5654、5356、5183、5556の順に増加します。 5000シリーズのMgとMnの含有量の比較。 アルミシリコン溶接線は耐クラック性が高く可塑性が悪いですが、溶接後に塑性変形処理が必要なワークにはシリコン溶接線の使用を避けてください。

(3)接合部の加工性(塑性)

特に、曲げが必要な溶接継手は、塑性の影響を大きく受けます。 5154%を超えるマグネシウムを含むベース材料(5056、5082、5182、5083、5086、3)の場合、シリコンを含むワイヤー(4043, 4047)大量のMg2Siによる延性の低下のため。

(4)陽極酸化処理後の色の違い

溶接継手の耐食性を向上させるためには、溶接金属の組成が母材の組成と大きく異なる場合、または溶接金属の鋳造構造が母材の鋳造構造と異なる場合、陽極酸化処理が必要です。母材のカレンダ構造では、陽極酸化プロセス後に色の違いが発生します。 たとえば、シリコンを含む4000シリーズの溶接ワイヤの溶接シームは、陽極酸化処理後は灰黒色であり、2000、5000、および6000シリーズの母材は銀白色です。 溶接ワイヤを選択するときは、構成と形成される溶接組織を考慮する必要があります。