304ステンレス鋼管のTIG + MAG溶接設計

すべてのアルゴン溶接やアルゴン電気溶接と比較して、ステンレス鋼管TIG + MAG溶接の生産効率と溶接品質が大幅に向上し、発電所のパイプライン溶接で広く使用されています。 304ステンレス鋼の大口径パイプの水平固定全位置ジョイントは、主に発電所の潤滑油パイプラインで使用されます。 溶接が難しく、より高い溶接品質と内面成形が必要です。 溶接後はPTおよびRT検査が必要です。

TIG溶接または手動アーク溶接は効率が低く、溶接品質の低下は保証できません。 良好な溶接継手を得るために、TIG内外充填ワイヤ溶接最下層、MAG溶接充填、およびカバー表面層を使用しています。 炭素鋼や低合金鋼に比べて、TP304ステンレス鋼の熱膨張率や導電率が大きく、特に全位置溶接ではプールの流れや成形性が悪い。 MAG溶接のプロセスでは、溶接ワイヤの延長長さを10mm未満にする必要があり、適切な溶接トーチのスイング振幅、周波数、速度、およびエッジ保持時間を維持する必要があります。 溶接トーチの角度はいつでも調整して、溶接面のエッジがきちんと溶け、良好な成形が行われ、充填層とカバー層の品質が確保されるようにする必要があります。

サイズ304mm * 530mmのサンプルTP11鋼管、手動アルゴンタングステンアーク溶接バッキング、混合ガス(CO2 + Ar)溶接充填およびカバー溶接、水平固定全位置溶接を使用しました。 溶接する前に、いくつかの準備プロジェクトを行う必要があります。

1.油や錆などの汚れを取り除き、溝とその周囲の10mmの範囲を研磨します。

2.サイズに応じた組み立て、固定床を使用した位置決め溶接(固定された位置決めブロックの場合は2、7、11ポイント)、溝ポイントソリッド溶接も使用できます。

3.チューブはアルゴンガスで保護されています。

TIG溶接プロセス

溶接パラメータ

2.5mmWCE-20タングステン電極を使用しています。 タングステン電極は予熱なしで4〜6mm伸び、ノズル径は12mm

溶接ワイヤOD溶接電流I / Aアーク電圧U / Vガス流量L / minAr純度、%極性
ティグ-ER3082.580-9012-14ポジティブ9-12バッキング9-399.99DCSP

運用プロセス

  • パイプの水平固定全位置溶接は困難です。 溶接シームの内部たるみを防ぐために、頭上位置の溶接部分(60点の両側でXNUMX°)を使用してワイヤーを埋め、垂直および水平の溶接部分を使用してワイヤーを裏打ちとして埋めます。溶接。
  • アークを開始する前に、チューブにアルゴンを充填して空気をきれいにする必要があります。 溶接プロセスでは、溶接ワイヤがタングステン電極に接触したり、アークのアークカラム領域に直接入ったりしないでください。そうしないと、タングステンの介在物が溶接シームに引っ掛かり、アークの安定性が損なわれます。
  • 6点近くから溶接を開始して、タングステン電極を常に鋼管の軸に垂直にします。これにより、溶融池のサイズをより適切に制御でき、ノズルが溶融池を酸化から均一に保護します。
  • タングステンの端部は溶接片から約2mm離れており、溶接ワイヤは溝に沿って溶接プールの前端に送る必要があります。 アークは点火後に溝の一端で予熱され、溶接ワイヤの最初の滴は金属が溶けた後すぐに金属を溶かすために送られ、次に溶接ワイヤーの12番目の滴が他の金属を溶かすために送られます溝の端に達すると、アークは横方向にスイングし、しばらくの間両側に留まるため、溶接ワイヤは均一かつ断続的に溶融池に送られます。 3点で端をスロープに研磨し、スロープに溶接する際にワイヤーを吊るし、アークで穴を塞ぐように溶かします。 過度の空気圧による溶接部の凹面を防ぐために、溶接終了時に内部保護ガスの流量をXNUMXL / minに減らすように注意する必要があります。

MAG溶接プロセス

溶接パラメータ

ノズルの直径は20mm、ノズルと試験片の間の距離は6〜8mm、層間の温度は150℃未満、溶接シームの厚さは11mmです。

保護ガスをAr80%+ CO2 20%の比率(体積)で混合すると、ARアークが安定し、スプラッシュが小さくなり、軸方向のジェット遷移が容易になります。 アークの酸化は、高い表面張力、厚い液体金属、カソードスポットの容易なドリフトなどのアルゴン溶接の欠陥を克服し、溶接侵入深さを改善します。

溶接ワイヤOD溶接電流I / Aアーク電圧U / Vシールドガスガス流量L / min極性
E-308L1.0100-11017-19正の80%Ar + 20%CO2、バッキングAr9-12、3DCEP

操作プロセス

  • 溶接前の検査:ノズル、導電性ノズルの洗浄、ガスの流れ、底面への衝突、層間の温度を検査します。
  • 充填物、カバー表面層でのガス溶接の場合、延長される溶接ワイヤの長さは、溶接プロセスの安定性に影響を与えます。 延長長さが長すぎると、ワイヤ抵抗値とワイヤの過熱が増加し、はねや溶接成形不良の原因になります。 延長長さが短すぎると電流が増加し、ノズルとワークピースの間の距離が短くなって過熱し、スプラッシュがノズルをブロックして、ガスの流れと溶接ビードの形成に影響を与える可能性があります。
  • 溶接中、溶接ガンの角度はパイプ軸に垂直であり、溶接シームに細孔やスラグが含まれないようにします。 振幅が小さく、両側が中速でわずかに速く留まるため、溶接シームが凸状に不均一になるのを防ぐことができます。 溶接プロセスでは、溶接トーチの均一で適切なスイング振幅と周波数を使用して、溶接面のサイズとカバー層のエッジが適切に溶着するようにする必要があります。
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