Aluminium und Aluminiumlegierungen haben eine geringe Dichte, ein geringes Gewicht, eine hohe Festigkeit und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine gute Zähigkeit bei niedriger Temperatur und Korrosionsbeständigkeit. Sie wurden zunehmend in Schlüsselbereichen wie Automobilen, Hochgeschwindigkeitsbahnen, Schiffen, Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt. Die Hauptschweißmethoden von Aluminium sind manuelles WIG-Schweißen (nicht geschmolzenes Inertgasschweißen), automatisches WIG-Schweißen und MIG-Schweißen (geschmolzenes Inertgasschweißen). Bei der Auswahl von Aluminium und seinen Legierungsschweißdrähten müssen die Anforderungen der Schweißzusammensetzung sowie deren mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, strukturelle Steifigkeit, Farbe und Rissbeständigkeit usw. berücksichtigt werden. Die intergranulare Rissneigung in der Wärmeeinflusszone kann durch Auswahl eines Füllmetalls, dessen Schmelztemperatur niedriger als die des Grundmetalls ist, stark reduziert werden. Normalerweise kann ein Grundmetall mit einer Vielzahl von Schweißmaterialien aus Aluminiumlegierungen geschweißt werden, wie z. B. 5083 Schweißen 5356,5183,5556 und andere Schweißdrähte, aber jeder Draht kann zu einer Verbindung führen, die in einem bestimmten Zeitraum eine optimale Leistung aufweist. Drähte der Serie 5000 mit mehr als 3% Magnesium sollten nicht in Strukturen mit Temperaturen über 65 ° C verwendet werden, da diese Legierungen empfindlich gegen Spannungsrisskorrosion sind. Gegenwärtig ähnelt der größte Teil des üblicherweise verwendeten Schweißdrahtes aus Aluminiumlegierung der Matrixmetallzusammensetzung des Schweißdrahtes mit Standardqualität. Die folgenden Tipps sollten bei der Auswahl des Schweißdrahtes aus Aluminiumlegierung beachtet werden:

(1) Rissempfindlichkeit von Schweißverbindungen

Die intergranulare Rissneigung in der Wärmeeinflusszone kann stark verringert werden, wenn die Schmelztemperatur des Füllmetalls niedriger als die des Grundmetalls ist. Stellen Sie daher den Legierungsgehalt höher als den des Grundmetalldrahtes als Füllstoff-Meta ein. Wenn Sie das Füllmetall 6061 mit 0.6% Silizium verwenden, ist die Rissempfindlichkeit groß, verwenden Sie jedoch den 4043-Draht mit 5% Silizium, dessen Schmelztemperatur niedriger als die Basis ist Metall beim Abkühlen hat einen besseren Kunststoff, um die Schrumpfspannung des Risses zu beseitigen, sodass die Rissbeständigkeit gut ist. Wir sollten auch die rissempfindliche Schweißmetallzusammensetzung vermeiden, zum Beispiel sollte die Schweißnaht aus Aluminiumlegierung nicht mit Magnesium und Kupfer kombiniert werden, damit Schweißdraht der Serie 5000 auch zum Schweißen von 2000-Grundmetallen verwendet werden kann.

(2) Festigkeit der Gelenke

Die Festigkeit der Schweißverbindung variiert mit dem Legierungselementgehalt des Schweißdrahtes. Mit anderen Worten, die Schweißverbindungsfestigkeit von nicht wärmebehandelten Legierungen nimmt in der Größenordnung von 1000 Serien, 4000 Serien und 5000 Serien zu, und die Schweißverbindungsfestigkeit nimmt in der Größenordnung von 5554, 5654, 5356, 5183 und 5556 mit der Zunahme zu des Gehalts an Mg und Mn in 5000 Reihen. Obwohl Aluminium-Silizium-Schweißdraht eine höhere Rissbeständigkeit und schlechte Plastizität aufweist, sollte das Werkstück, das nach dem Schweißen eine plastische Verformungsverarbeitung benötigt, die Verwendung von Silizium-Schweißdraht vermeiden.

(3) Die Verarbeitbarkeit des Gelenks (Plastizität)

Insbesondere die Schweißverbindungen, die gebogen werden müssen, werden stark von der Plastizität beeinflusst. Verwenden Sie für Basismaterialien (5154, 5056, 5082, 5182, 5083, 5086) mit mehr als 3% Magnesium keine siliziumhaltigen Drähte (4043, 4047) wegen der Abnahme der Duktilität aufgrund der großen Menge an Mg2Si.

(4) Farbunterschied nach anodischer Oxidationsbehandlung

Um die Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindungen zu verbessern, ist die anodische Oxidationsbehandlung erforderlich, wenn sich die Zusammensetzung des Schweißgutes erheblich von der des Grundmetalls unterscheidet oder sich die Gussstruktur des Schweißgutes von der des Schweißgutes unterscheidet Kalandrierstruktur des Grundmetalls, der Farbunterschied tritt nach dem anodischen Oxidationsprozess auf. Beispielsweise ist die Schweißnaht eines Silizium enthaltenden Schweißdrahtes der Serie 4000 nach anodischer Oxidationsbehandlung grau-schwarz, und das Grundmetall der Serien 2000, 5000 und 6000 ist silberweiß. Bei der Auswahl des Schweißdrahtes müssen die Zusammensetzung und das gebildete Schweißgewebe berücksichtigt werden.