Le soudage à l'arc submergé (SAW, y compris le surfaçage à l'arc submergé et le surfaçage au laitier électrolytique) est l'un des procédés de soudage les plus couramment utilisés. Il se caractérise par une qualité de soudage stable, une vitesse élevée, l'absence de lumière d'arc et une faible quantité de poussière, ce qui en fait la principale méthode de soudage dans la fabrication des appareils à pression, des tuyaux, des plaques et d'autres structures d'acier importantes.

Une fois le fil de soudure déterminé, le soudeur doit choisir les matériaux de flux appropriés, ce qui affecte directement les propriétés mécaniques (en particulier la plasticité et la ténacité à basse température) du métal soudé, la résistance aux fissures, le taux de défauts de soudure, etc. Selon la méthode de fabrication, le flux de soudure peut être divisé en flux de fusion, flux fritté et flux de liaison, parmi lesquels le flux de fusion et le flux fritté sont les plus couramment utilisés. La consommation de flux fritté peut être réduite d'environ 20% par rapport à celle de flux fondu.

Chez Weldermetals, nous fournissons et distribuons principalement les produits suivants flux fritté en acier inoxydable et de l'acier inoxydable. Le rapport de poids entre le fil de soudage et le flux est d'environ 1,1:1,6, en fonction du type de joint de soudure, du flux, des paramètres de soudage et des spécifications.

Le flux fritté, également appelé flux aggloméré, est un type de matériau de soudage granulaire sphérique utilisé pour réduire la tension interfaciale entre le métal de base et le métal d'apport.

Dans le processus de soudage, il peut fondre et former du laitier et du gaz afin de protéger le bain de fusion et la métallurgie. Il a été largement utilisé dans le soudage de l'acier à haute résistance, de l'acier inoxydable et d'autres structures en acier allié, telles que l'enveloppe de pression du réacteur nucléaire, le réacteur d'hydrogénation, etc.

Le flux fondu est un flux métallique en forme de verre, de cristal ou de pierre ponce, obtenu par fusion d'une certaine proportion d'ingrédients dans un four, puis par granulation, séchage et tamisage par refroidissement à l'eau. La composition chimique uniforme du flux fondu permet d'obtenir des propriétés de soudage uniformes. Les alliages sont oxydés dans le flux pendant la fusion à haute température, de sorte que les ferro-alliages ne peuvent pas être ajoutés au flux, qui peut être transféré à certains éléments d'alliage par une réaction de remplacement de l'oxyde métallique.