티타늄과 그 합금을 용접하는 방법?

용접 기술

• 용접 방법

고주파 아크 점화 및 아크 소화 장치 용접기의 감쇠를 사용하는 GTAW 용접 방식, 직류 연결.

• 용접 재료

용접 와이어의 선택은 용접 이음새의 인장 강도가 어닐링 된 모재의 표준 인장 강도의 하한보다 낮지 않아야하며, 용접 상태 후 용접 이음새의 가소성 및 내식성이 어닐링 된 모재보다 낮거나 모재와 유사하지 않으며 용접성이 양호합니다.

의 화학 성분 ER Ti-2 와이어 는 아래 표에 나와 있습니다.

용접 전선	Ti	Fe	C	N	H	O
ERTi-2	잔액	0.3	0.1	0.05	0.015	0.25

• 차폐 가스 및 용접 색상 선택

용접용 아르곤의 순도는 99.99%보다 낮지 않아야하며 수분은 50mL / m³ 미만이어야하며 이슬점은 -40 ℃보다 높지 않아야합니다. 병에 담긴 아르곤의 압력이 0.981MPa보다 낮을 때는 사용해서는 안됩니다. 용접 풀과 용접 조인트의 내부 및 외부 표면 온도가 400 ℃보다 높은 영역은 아르곤 가스로 보호됩니다.

용접 조인트 색상	실버	밝은 노란색	진한 노란색	보라색(금속 광택)	파란색(메탈릭 광택)	회백색, 황백색
아르곤 가스 순도	99.99%	98.7%	97.8%	97.5%	97%	96%
용접 품질	고품질	양호	자격을 갖춘	자격을 갖춘	자격 없음	자격 없음

• 용접 준비

용접 과정에서 강철과 티타늄이 서로 용해되지 않도록 효과적인 조치를 취하고, 현장을 청결하게 유지하며, 철제 도구를 사용하지 않도록 해야 합니다.

그루브 가공. 티타늄 파이프를 절단 한 후 그라인더를 사용하여 홈을 연마합니다. 그루브 각도는 한쪽이 30°±2.5°이고 무딘 가장자리는 0.5 ~ 1.5mm입니다. 그루브 가공으로 인해 모재가 과열 변색을 일으키지 않아야합니다. 홈의 내부 및 외부 표면과 25mm 이내의 측면은 연마기로 연마-사포 휠로 연마-아세톤으로 청소하는 다음 절차로 청소해야 합니다. 아세톤에 담근 스폰지로 용접 와이어를 청소하고 모재 홈과 용접 와이어 근처에 균열과 중간층이 있는지주의 깊게 확인하고 작동하기 전에 홈의 마른 끝을 기다리십시오. 제 시간에 용접을 할 수없는 경우 자체 접착 테이프와 플라스틱 시트를 사용하여 홈을 보호해야합니다. 청소에서 용접까지의 시간은 2 시간을 넘지 않아야하며, 용접기 장갑은 사용하기 전에 무수 에탄올 (또는 아세톤)로 청소해야하며 용접기 표면에 면 섬유가 부착되지 않도록해야합니다.

• 용접 공정 파라미터

벽 두께	용접 레이어	텅스텐 전극 직경	용접 전류	와이어 직경	아르곤 가스 흐름			노즐 직경
					용접 핸들	커버 드래그	튜브
3-4	2	2.4	75-95	2.5	11-13	20-22	11-22	12
5-6	3	2.4	90-120	2.5	12-15	20-22	11-22	18
7-8	3-4	3.0	120-160	3.0	12-15	20-22	11-22	18

좋은 용접 형성을 보장하는 조건에서 가능한 한 작은 라인 에너지 용접을 선택해야하며, 고온에서 입자가 너무 오래 자라는 것을 방지하기 위해 층간 온도가 200 ℃를 넘지 않아야한다는 점에 유의할 가치가 있습니다. 용접 공정은 아르곤의 보호하에 수행되어야한다 : 용접 토치 노즐은 용융 풀을 보호하기 위해 사용되어야한다, 용접 토치 드래그 커버는 핫 용접과 가까운 조인트 영역의 외부 표면을 보호하기 위해 사용되어야한다, 파이프는 용접 이음새와 가까운 조인트 영역의 내부 표면을 보호하기 위해 아르곤으로 채워야한다. 대구경 티타늄 파이프를 용접할 때 용접기는 방독면과 휴대용 보호 커버를 사용하여 용접 풀의 뒷면을 보호해야 합니다.

직경이 작거나 오리피스가 고정된 튜브를 용접할 때는 티타늄 튜브의 표면이 홈에서 150-300mm 떨어진 곳(작동성에 따라 더 큰 값을 취해야 함)에서 용해지를 사용하여 튜브의 과도한 압력으로 인해 밀봉 용지가 손상되는 것을 방지한 다음 튜브의 공기를 배출하기 위해 아르곤 가스를 채워야 합니다. 아르곤은 용접 전에 완전히 충전해야 하며, 고온 영역을 완전히 냉각하고 표면 산화를 방지하기 위해 용접 후 아르곤을 지연시켜야 합니다.

용접 검사

용접기는 비드 표면을 양호한 외관으로 청소해야 합니다.

너비는 홈 가장자리에서 2mm 이상이어야 합니다. 필렛 용접 토의 높이는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 모양이 매끄러워야 합니다. 표면 품질은 다음 요구 사항을 충족해야합니다. 가장자리 물기, 균열, 비 융합, 다공성, 슬래그 포함 및 스플래시와 같은 결함이 허용되지 않습니다. 용접 잔류 높이 : 벽 두께가 5mm 미만인 경우 0 ~ 1.5mm; 벽 두께가 5mm보다 큰 경우 1 ~ 2mm; c 용접 표면의 엇갈린 가장자리의 양은 벽 두께의 10%보다 크지 않아야하며 1mm를 초과하지 않아야합니다.

바닥 용접부는 침투성 검사를 받아야 하며 균열 및 기타 표면 결함이 없는 것으로 간주되어야 합니다. 각 용접부의 표면 색상을 확인하여 다른 온도에서 표면 산화막의 색상 변화를 나타내며 기계적 특성이 동일하지 않음을 나타냅니다. (표 3 참조) 참고: 저온 산화와 고온 산화를 구별하기 위해 산세 방법을 사용해야 합니다.