Hoe titanium en zijn legering te lassen?

Titaniummetaal is voor verschillende gebieden gebruikt vanwege de ongeëvenaarde voordelen, zoals lichtgewicht, hoge sterkte, goede weerstand tegen hoge en lage temperaturen, uitstekende scheurweerstand en corrosieweerstand in nat chloorgas. Het lassen van titanium vormt een bijzonder grote uitdaging voor veel lassers, aangezien het metaal zelf voor de meeste industriële sectoren vrij nieuw is. Hoewel veel materialen kunnen worden gebruikt bij het lassen, heeft geen enkele de combinatie van duurzaamheid, flexibiliteit en sterkte die in titanium wordt aangetroffen. Deze combinatie van eigenschappen maakt het materiaal uiterst moeilijk om mee te werken en vormt een bijzondere uitdaging, zelfs voor geschoolde arbeiders die zijn opgeleid en ervaren in het lassen. Dit is wat titaniumlassen extreem veeleisend maakt. Hier zullen we het lassen van titanium en zijn legering bespreken, lees bij interesse verder!

Lasbaarheidsanalyse

  • Verbrossing veroorzaakt door besmetting van interstitiële elementen

Titanium is een actief chemisch element bij hoge temperaturen. Titanium kan waterstof snel absorberen boven 300 , zuurstof snel absorberen boven 600 en stikstof snel absorberen boven 700 . Als er geen effectieve bescherming wordt verkregen tijdens het lassen en het koelproces na het lassen, neemt de plasticiteit af en neemt de brosheid toe. De koolstof van titaniummateriaal wordt over het algemeen onder de 0.1% gehouden, omdat wanneer de koolstof zijn oplosbaarheid overschrijdt, het harde en brosse TiC genereert met netwerkdistributie, wat gemakkelijk scheuren kan veroorzaken.

  • Hete spleet

Vanwege het titanium en titanium is het gehalte aan onzuiverheden van de legering minder, het is niet gemakkelijk om hete scheuren te produceren, die hoge kwaliteitseisen stellen aan de lasdraad, ongekwalificeerde lasdraad zal scheuren, tussenlagen en andere defecten veroorzaken, een groot aantal onzuiverheden kan hete lasscheuren veroorzaken.

  • Vertraagde scheurvorming kan optreden in de door HEAT aangetaste zone

Tijdens het lassen diffundeert de waterstof in het zwembad en het basismetaal in de lage-temperatuurzone naar de door HEAT aangetaste zone, wat leidt tot de ophoping van waterstof in de door warmte aangetaste zone en scheuren veroorzaakt onder ongunstige spanningsomstandigheden.

  • poreusheid

Porositeit is het meest voorkomende defect bij het lassen van titanium en titaniumlegeringen. Over het algemeen is de porositeit van de las en de porositeit van de smeltlijn, de porositeit bevindt zich over het algemeen in de buurt van de smeltlijn wanneer de laslijnenergie groter is, maar voornamelijk in het lasgebied, vooral wanneer het lasoppervlak is vervuild door water en olie.

Lastechnologie

  • Lasmethode

GTAW-lasmethode, gelijkstroomverbinding, met behulp van hoogfrequente boogontsteking en demping van de lasmachine met boogdovend apparaat.

  • Materiaal lassen

De selectie van lasdraad moet ervoor zorgen dat de treksterkte van de lasnaad niet lager is dan de ondergrens van de standaard treksterkte van het gegloeide basismetaal, de plasticiteit en corrosieweerstand van de lasnaad nadat de lastoestand niet lager is dan de gegloeide onedel metaal of vergelijkbaar met het basismetaal, en de lasbaarheid is goed.

De chemische samenstelling van ER Ti-2 draad wordt weergegeven in de onderstaande tabel.

LasdradenTiFeCNO
ERTi-2Balans0.30.10.050.0150.25
Tabel 1
  • Selectie van beschermgas en laskleur

De zuiverheid van argon voor het lassen mag niet lager zijn dan 99.99%, het vochtgehalte moet lager zijn dan 50 ml /m³ en het dauwpunt mag niet hoger zijn dan -40℃. Het mag niet worden gebruikt wanneer de druk van gebotteld argon lager is dan 0.981 MPa. Het lasbad en het gebied waar de interne en externe oppervlaktetemperatuur van de lasverbinding hoger is dan 400 worden beschermd door argongas.

Kleur lasverbindingen:Zilver Licht geelDonker geelPaars (metaalglans)Blauw (metaalglans)Gebroken wit, geel-wit
Argon gas zuiverheid99.99%98.7%97.8%97.5%97%96%
LaskwaliteitHoge kwaliteitGoed BevoegdBevoegdOngekwalificeerd Ongekwalificeerd
Tabel 2
  • Lasvoorbereiding

Er moeten effectieve maatregelen worden genomen om het wederzijds oplossen van staal en titanium in het lasproces te voorkomen, de locatie schoon te houden en het gebruik van ijzeren gereedschappen te vermijden.

Groef verwerking. Na het snijden van de titanium buis wordt de slijper gebruikt om de groef te polijsten. De groefhoek is aan één kant 30 ° ± 2.5 ° en de stompe rand is 0.5 ~ 1.5 mm. De verwerking van de groef mag er niet toe leiden dat het basismetaal oververhitting verkleurt. De binnen- en buitenoppervlakken van de groef en de zijkanten binnen 25 mm worden gereinigd door de volgende procedure: polijsten met een polijstmachine — polijsten met schuurpapier — reinigen met aceton. Reinig de lasdraad met een spons gedrenkt in aceton en controleer zorgvuldig of er scheuren en tussenlagen zijn in de buurt van de basismetaalgroef en de lasdraad, en wacht op het droge uiteinde van de groef voor gebruik. Als het lassen niet op tijd kan, gebruik dan zelfklevende tape en een plastic vel om de groef te beschermen. De tijd van reinigen tot lassen is niet meer dan 2 uur, lashandschoenen moeten voor gebruik schoon zijn en moeten worden gereinigd met watervrije ethanol (of aceton), vermijd katoenvezels die aan het oppervlak van de lasser zijn bevestigd.

  • Lasprocesparameters:

wanddikte

Lassen laag

Diameter wolfraamelektrode

Lasstroom

Draaddiameter

De argongasstroom

De diameter van het mondstuk:

Lassen handvat

Omslag slepen

buis

3-4

2

2.4

75-95

2.5

11-13

20-22

11-22

12

5-6

3

2.4

90-120

2.5

12-15

20-22

11-22

18

7-8

3-4

3.0

120-160

3.0

12-15

20-22

11-22

18

Het is vermeldenswaard dat, op voorwaarde dat een goede lasvorming wordt gegarandeerd, energielassen met kleine lijnen zo veel mogelijk moet worden geselecteerd en dat de temperatuur van de tussenlaag niet hoger mag zijn dan 200 ℃ om te voorkomen dat de korrel te lang opgroeit bij hoge temperaturen. temperatuur. Het lasproces wordt uitgevoerd onder bescherming van argon: het mondstuk van de lastoorts wordt gebruikt om het smeltbad te beschermen, de sleepkap van de lastoorts wordt gebruikt om de hete las en het buitenoppervlak van het nabije verbindingsgebied te beschermen, en de buis moet worden gevuld met argon om de lasnaad en het binnenoppervlak van het nabije verbindingsgebied te beschermen. Wanneer de titanium buis met grote diameter wordt gelast, moet de lasser een gasmasker en een draagbare beschermhoes gebruiken om de achterkant van het lasbad te beschermen.

Bij het lassen van buizen met een kleine diameter of vaste opening, moet het oplosbare papier worden gebruikt op de plaats waar het oppervlak van de titanium buis 150-300 mm verwijderd is van de groef (een grotere waarde moet worden genomen op basis van de bruikbaarheid) om te voorkomen dat de verzegel oplosbaar papier tegen beschadiging door overmatige druk in de buis, en dan moet argongas worden gevuld om de lucht in de buis af te voeren. Argon moet vóór het lassen volledig worden voorgeladen en argon moet na het lassen worden uitgesteld om het gebied met hoge temperaturen volledig af te koelen en oxidatie van het oppervlak te voorkomen.

Lassen inspectie

De lasser moet het rupsoppervlak reinigen zodat het er goed uitziet.

De breedte moet 2 mm over de rand van de groef zijn. De hoogte van de hoeklasteen moet voldoen aan de ontwerpvereisten en de vorm moet glad zijn. De oppervlaktekwaliteit moet aan de volgende eisen voldoen: gebreken zoals randbijten, barsten, niet-smelten, porositeit, slakinsluiting en spatten zijn niet toegestaan; Lasresthoogte: wanneer de wanddikte minder is dan 5 mm, 0 ~ 1.5 mm; Wanneer de wanddikte groter is dan 5 mm, is deze 1 ~ 2 mm; De hoeveelheid verspringende rand op het oppervlak van de c-las mag niet groter zijn dan 10% van de wanddikte en niet groter dan 1 mm.

De onderste lasnaden moeten penetrant worden geïnspecteerd en worden geacht vrij te zijn van scheuren en andere oppervlaktefouten. Controleer de kleur van het oppervlak van elke las, die de kleurverandering van de oppervlakteoxidefilm bij verschillende temperaturen aangeeft, en hun mechanische eigenschappen zijn niet hetzelfde. (Zie Tabel 3) Opmerking: De beitsmethode moet worden gebruikt om oxidatie bij lage temperatuur te onderscheiden van oxidatie bij hoge temperatuur.

0 antwoorden

Laat een reactie achter

Wil je de discussie?
Voel je vrij om bij te dragen!

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *