Een TIG + MAG-lasontwerp van 304 roestvrijstalen buis

In vergelijking met al het argonlassen en argon-elektrisch lassen, zijn de productie-efficiëntie en laskwaliteit van roestvrijstalen buis TIG + MAG-lassen aanzienlijk verbeterd, en het wordt veel gebruikt bij het lassen van elektriciteitscentrales. De horizontale vaste verbinding in alle posities van 304 roestvrijstalen buis met grote diameter wordt voornamelijk gebruikt in de smeeroliepijpleiding van elektriciteitscentrales. Het is moeilijk te lassen en vereist een hogere laskwaliteit en vorming van het binnenoppervlak. PT- en RT-inspectie is vereist na het lassen.

TIG-lassen of handmatig booglassen hebben een laag rendement en een slechte laskwaliteit kan niet worden gegarandeerd. We gebruiken TIG binnen- en buitenvuldraadlasonderlaag, MAG-lasvulling en deklaag om goede lasverbindingen te krijgen. Vergeleken met koolstofstaal en laaggelegeerd staal zijn de thermische uitzettingssnelheid en geleidbaarheid van TP304 roestvrij staal groter en zijn de vloei en vorming van het zwembad slecht, vooral bij lassen in alle posities. Bij MAG-lassen moet de uittreklengte van de lasdraad minder dan 10 mm zijn en moeten de juiste zwenkamplitude, frequentie, snelheid en randretentietijd worden aangehouden. De hoek van de lastoorts moet op elk moment worden aangepast om de rand van het lasoppervlak netjes te laten smelten, goed te vormen om de kwaliteit van de vul- en deklaag te waarborgen.

Het monster TP304 stalen buis met maat 530 mm * 11 mm, handmatige argon wolfraam booglassen steun werd gebruikt, gemengd gas (CO2 + Ar) lasvulling en afdeklassen, horizontaal vast lassen in alle posities. Voordat we gaan lassen, moeten we enkele voorbereidingsprojecten uitvoeren:

1. Verwijder vuil zoals olie en roest, en polijst de groef en het omliggende bereik van 10 mm;

2. Montage volgens de maat, het positioneringslassen met behulp van de vaste vloer (2, 7, 11 punten voor het positioneringsblok vast), kan ook gebruik maken van massief lassen met groefpunt;

3. De buis is beschermd door argongas.

TIG-lasproces

Lasparameters

Er wordt een 2.5 mm WCE-20 wolfraamelektrode gebruikt. De wolfraamelektrode schuift 4 ~ 6 mm uit zonder voorverwarmen en de diameter van het mondstuk is 12 mm

LasdraadODLasstroom I / ABoogspanning U / VGasstroom L / minAr zuiverheid,%Polariteit
TIG-ER3082.580-9012-14Positief 9-12 Backing 9-399.99DCSP

Operatie proces

  • Het horizontaal vastlassen van de buis in alle posities is moeilijk. Om de interne doorzakking van de lasnaad te voorkomen, wordt het lasgedeelte boven het hoofd (60 ° aan beide zijden van zes punten) gebruikt om de draad te vullen, en de verticale en horizontale lasonderdelen worden gebruikt om de draad als rug te vullen. lassen.
  • Voordat de boog wordt gestart, moet de buis worden gevuld met argon om de lucht te reinigen. Tijdens het lasproces mag de lasdraad niet in contact komen met de wolfraamelektrode of direct in het boogkolomgebied van de boog gaan, anders wordt wolfraaminsluiting in de lasnaad vastgehouden en wordt de boogstabiliteit aangetast.
  • Begin met lassen vanaf bijna 6 punten om de wolfraamelektrode altijd loodrecht op de as van de stalen buis te maken, waardoor de grootte van het gesmolten zwembad beter kan worden geregeld en het mondstuk het gesmolten zwembad gelijkmatig tegen oxidatie kan beschermen.
  • Het uiterste deel van het wolfraam is ongeveer 2 mm verwijderd van het lasstuk en de lasdraad moet langs de groef naar de voorkant van het lasbad worden gestuurd. De boog wordt na het ontsteken aan het ene uiteinde van de groef voorverwarmd en de eerste druppel lasdraad wordt onmiddellijk gestuurd om het metaal te smelten nadat het metaal is gesmolten, en vervolgens wordt de tweede druppel lasdraad gestuurd om het metaal aan de andere kant te smelten uiteinde van de groef, en dan zwaait de boog lateraal en blijft een tijdje aan beide kanten zodat de lasdraad gelijkmatig en met tussenpozen naar het gesmolten zwembad wordt gestuurd. Op 12 punten wordt het uiteinde gepolijst tot een helling en wordt de draad opgehangen tijdens het lassen aan de helling, het wordt gesmolten tot een gatafsluiting met een boog. Er moet aandacht worden besteed aan het verminderen van de interne beschermgasstroom tot 3 l / min aan het einde van het lassen om te voorkomen dat de las concaaf wordt als gevolg van een te hoge luchtdruk.

MAG-lasproces

Lasparameters

De diameter van het mondstuk is 20 mm, de afstand tussen het mondstuk en het preparaat is 6 ~ 8 mm, de temperatuur tussen de lagen is minder dan 150 ℃ en de dikte van de lasnaad is 11 mm.

Het mengen van beschermend gas met een Ar80% + CO2 20% -verhouding (volume) maakt AR-boog stabiel, kleine spetters, gemakkelijk te verkrijgen axiale straalovergang. De oxidatie van de boog overwint de defecten van argonlassen, zoals hoge oppervlaktespanning, dik vloeibaar metaal en gemakkelijke drift van kathodepunten, en verbetert de laspenetratiediepte.

LasdraadODLasstroom I / ABoogspanning U / VBeschermgasGasstroom L / minPolariteit
E-308L1.0100-11017-19Positief 80% Ar + 20% CO2, Backing Ar9-12, 3DCEP

Het operatieproces

  • Inspectie voor het lassen: Inspecteer het mondstuk, reinig het geleidende mondstuk, gasstroom, raak het bodemoppervlak, temperatuur tussen de lagen.
  • Bij gaslassen in de vulling, deklaag van het oppervlak, zal de lengte van de verlengde lasdraad de stabiliteit van het lasproces beïnvloeden. Een te lange uitschuiflengte zal de draadweerstandswaarde verhogen en de draad oververhitten, wat spatten en slechte lasvorming veroorzaakt; een te korte uitschuiflengte zal de stroom vergroten, de afstand tussen het mondstuk en het werkstuk wordt verkort om oververhitting te veroorzaken, waardoor spatten het mondstuk kunnen blokkeren, waardoor de gasstroom en de lasnaadvorming worden beïnvloed.
  • Tijdens het lassen staat de Hoek van het laspistool loodrecht op de as van de buis om te voorkomen dat er poriën en slak in de lasnaad komen. Kleine amplitudeschommeling, beide zijden blijven iets sneller in de middelste snelheid, waardoor de lasnaad convex, ongelijk kan worden vermeden; Bij het lasproces moeten uniforme en geschikte zwenkamplitude en frequentie van de lastoorts worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de grootte van het lasoppervlak en de rand van de deklaag goed worden versmolten.
0 antwoorden

Laat een reactie achter

Wil je de discussie?
Voel je vrij om bij te dragen!

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *