Un diseño de soldadura TIG + MAG de tubería de acero inoxidable 304

En comparación con todas las soldaduras con argón y soldadura eléctrica con argón, la eficiencia de producción y la calidad de soldadura de la soldadura TIG + MAG de tubos de acero inoxidable han mejorado enormemente y se ha utilizado ampliamente en la soldadura de tuberías de plantas de energía. La junta horizontal fija para todas las posiciones de tubería de gran diámetro de acero inoxidable 304 se utiliza principalmente en oleoductos de lubricación de centrales eléctricas. Es difícil de soldar y requiere una mayor calidad de soldadura y formación de la superficie interior. Se requiere inspección PT y RT después de soldar.

La soldadura TIG o la soldadura por arco manual tienen una baja eficiencia y no se puede garantizar una mala calidad de soldadura. Utilizamos la capa inferior de soldadura de alambre de relleno interior y exterior TIG, el relleno de soldadura MAG y la capa de la superficie de la cubierta para obtener buenas juntas de soldadura. En comparación con el acero al carbono y el acero de baja aleación, la tasa de expansión térmica y la conductividad del acero inoxidable TP304 son mayores, y el flujo y la formación de la piscina son deficientes, especialmente en la soldadura en todas las posiciones. En el proceso de soldadura MAG, la longitud de extensión del alambre de soldadura debe ser inferior a 10 mm, y se debe mantener la amplitud de oscilación, frecuencia, velocidad y tiempo de retención del borde de la antorcha de soldadura adecuados. El ángulo de la antorcha de soldadura debe ajustarse en cualquier momento para que el borde de la superficie de soldadura se fusione perfectamente, formando una buena forma para garantizar la calidad del relleno y la capa de cobertura.

Se utilizó la muestra de tubería de acero TP304 con un tamaño de 530 mm * 11 mm, respaldo de soldadura de arco de tungsteno de argón manual, soldadura de llenado y recubrimiento de gas mixto (CO2 + Ar), soldadura horizontal fija en todas las posiciones. Antes de soldar, debemos hacer algunos proyectos de preparación:

1. Limpie la suciedad como el aceite y el óxido, y pula la ranura y el rango de 10 mm circundante;

2. Montaje de acuerdo con el tamaño, la soldadura de posicionamiento usando el piso fijo (2, 7, 11 puntos para el bloque de posicionamiento fijo), también puede usar soldadura sólida de punto de ranura;

3. El tubo está protegido por gas argón.

Proceso de soldadura TIG

Parámetros de soldadura

Se utiliza un electrodo de tungsteno WCE-2.5 de 20 mm. El electrodo de tungsteno se extiende 4 ~ 6 mm sin precalentamiento, y el diámetro de la boquilla es de 12 mm.

Alambre de soldadurasobredosisCorriente de soldadura I / AVoltaje de arco U / VFlujo de gas L / minPureza de Ar,%Polaridad
TIG-ER3082.580-9012-14Positivo 9-12 Respaldo 9-399.99DCSP

Proceso de operación

  • La soldadura horizontal fija en todas las posiciones de la tubería es difícil. Para evitar el pandeo interno de la costura de soldadura, la parte de soldadura de posición superior (60 ° en ambos lados de seis puntos) se usa para llenar el alambre, y las partes de soldadura vertical y horizontal se usan para llenar el alambre como respaldo. soldadura.
  • Antes de iniciar el arco, el tubo debe llenarse con argón para limpiar el aire. En el proceso de soldadura, el alambre de soldadura no debe entrar en contacto con el electrodo de tungsteno o ir directamente al área de la columna de arco del arco, de lo contrario, la inclusión de tungsteno quedará atrapada en la costura de soldadura y se dañará la estabilidad del arco.
  • Comience a soldar desde cerca de 6 puntos para hacer que el electrodo de tungsteno sea siempre perpendicular al eje de la tubería de acero, lo que puede controlar mejor el tamaño del baño fundido y hacer que la boquilla proteja uniformemente el baño fundido de la oxidación.
  • La parte extrema del tungsteno está a unos 2 mm de la pieza de soldadura, y el alambre de soldadura debe enviarse al extremo frontal del baño de soldadura a lo largo de la ranura. El arco se precalienta en un extremo de la ranura después del encendido, y la primera gota de alambre de soldadura se envía inmediatamente para derretir el metal después de que se derrita el metal, y luego se envía la segunda gota de alambre de soldadura para derretir el metal en el otro. extremo de la ranura, y luego el arco se balancea lateralmente y permanece en ambos lados por un tiempo para que el alambre de soldadura se envíe de manera uniforme e intermitente al baño fundido. En 12 puntos, el extremo se pule en una pendiente y el cable se suspende cuando se suelda a la pendiente, se funde en un cierre de orificio con un arco. Se debe prestar atención para reducir el flujo de gas protector interno a 3L / min al final de la soldadura para evitar que la soldadura se convierta en cóncava debido a una presión de aire excesiva.

Proceso de soldadura MAG

Parámetros de soldadura

El diámetro de la boquilla es de 20 mm, la distancia entre la boquilla y la muestra es de 6 ~ 8 mm, la temperatura entre capas es inferior a 150 ℃ y el grosor de la costura de soldadura es de 11 mm.

La mezcla de gas protector con Ar80% + CO2 20% en relación (volumen) hace que el arco AR sea estable, pequeñas salpicaduras, fácil de obtener transición de chorro axial. La oxidación del arco supera los defectos de la soldadura con argón, como la alta tensión superficial, el metal líquido espeso y la fácil deriva de los puntos del cátodo, y mejora la profundidad de penetración de la soldadura.

Alambre de soldadurasobredosisCorriente de soldadura I / AVoltaje de arco U / VGas protectorFlujo de gas L / minPolaridad
E-308L1.0100-11017-19Positivo 80% Ar + 20% CO2, Respaldo Ar9-12, 3DCEP

El proceso de operación

  • Inspección antes de soldar: Inspeccione la boquilla, limpieza de la boquilla conductora, flujo de gas, golpee la superficie inferior, temperatura entre capas.
  • Cuando se suelda con gas en el relleno, cubra la capa superficial, la longitud del alambre de soldadura extendido afectará la estabilidad del proceso de soldadura. Una extensión demasiado larga aumentará el valor de resistencia del cable y el sobrecalentamiento del cable, lo que provocará salpicaduras y una mala formación de la soldadura; una longitud de extensión demasiado corta aumentará la corriente, la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo se acorta para causar un sobrecalentamiento, lo que puede causar que las salpicaduras bloqueen la boquilla, afectando así el flujo de gas y la formación de cordones de soldadura.
  • Durante la soldadura, el ángulo de la pistola de soldadura es perpendicular al eje de la tubería para evitar la inclusión de poros y escoria en la costura de soldadura. Oscilación de pequeña amplitud, ambos lados permanecen ligeramente más rápidos en la velocidad media, lo que puede evitar la costura de soldadura de manera convexa, desigual; En el proceso de soldadura, se debe utilizar una amplitud y frecuencia de oscilación uniformes y adecuadas del soplete de soldadura para garantizar que el tamaño de la superficie de soldadura y el borde de la capa de cobertura se fusionen correctamente.
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