Um projeto de soldagem TIG + MAG de tubo de aço inoxidável 304

Comparado com toda a soldagem argônio e soldagem argônio-elétrica, a eficiência de produção e a qualidade da soldagem de tubos de aço inoxidável TIG + MAG são muito melhorados e tem sido amplamente utilizado na soldagem de tubulações de usinas de energia. A junta horizontal fixa em todas as posições de tubo de grande diâmetro de aço inoxidável 304 é usada principalmente em oleodutos de lubrificação de usinas de energia. É difícil de soldar e requer alta qualidade de soldagem e formação da superfície interna. A inspeção PT e RT é necessária após a soldagem.

A soldagem TIG ou soldagem a arco manual tem baixa eficiência e a baixa qualidade de soldagem não pode ser garantida. Usamos a camada inferior de soldagem com fio de enchimento interno e externo TIG, enchimento de soldagem MAG e camada de superfície de cobertura para obter boas juntas de soldagem. Em comparação com o aço carbono e o aço de baixa liga, a taxa de expansão térmica e a condutividade do aço inoxidável TP304 são maiores, e o fluxo da piscina e a formação são pobres, especialmente na soldagem em todas as posições. No processo de soldagem MAG, o comprimento da extensão do arame de soldagem deve ser inferior a 10 mm, e a amplitude, frequência, velocidade e tempo de retenção da borda da tocha de soldagem apropriada devem ser mantidos. O ângulo da tocha de soldagem deve ser ajustado a qualquer momento para fazer com que a borda da superfície de solda se funda perfeitamente, uma boa formação para garantir a qualidade do enchimento e da camada de cobertura.

A amostra de tubo de aço TP304 com tamanho 530 mm * 11 mm, suporte de soldagem a arco de argônio tungstênio manual foi usado, enchimento de soldagem de gás misto (CO2 + Ar) e soldagem de cobertura, soldagem fixa horizontal em todas as posições. Antes de soldar, devemos fazer alguns projetos de preparação:

1. Limpe a sujeira, como óleo e ferrugem, e faça o polimento da ranhura e da faixa de 10 mm ao redor;

2. Montagem de acordo com o tamanho, a soldagem de posicionamento usando o piso fixo (2, 7, 11 pontos para o bloco de posicionamento fixo), também pode usar a soldagem sólida de ponto de ranhura;

3. O tubo é protegido por gás argônio.

Processo de soldagem TIG

Parâmetros de soldagem

Eletrodo de tungstênio WCE-2.5 de 20 mm é usado. O eletrodo de tungstênio se estende 4 ~ 6 mm sem pré-aquecimento e o diâmetro do bico é 12 mm

Arame de soldaODCorrente de soldagem I / ATensão do arco U / VFluxo de gás L / minPureza de Ar,%Polaridade
TIG-ER3082.580-9012-14Positivo 9-12Backing 9-399.99DCSP

Processo de operação

  • A soldagem horizontal fixa em todas as posições do tubo é difícil. A fim de evitar a curvatura interna da costura de soldagem, a parte de soldagem de posição superior (60 ° em ambos os lados de seis pontos) é usada para preencher o fio, e as partes de soldagem vertical e horizontal são usadas para preencher o fio como suporte Soldagem.
  • Antes de iniciar o arco, o tubo deve ser preenchido com argônio para limpar o ar. No processo de soldagem, o fio de soldagem não deve entrar em contato com o eletrodo de tungstênio ou ir diretamente para a área da coluna do arco do arco, caso contrário, a inclusão de tungstênio ficará presa na costura de solda e a estabilidade do arco será danificada.
  • Comece a soldar em cerca de 6 pontos para fazer o eletrodo de tungstênio sempre perpendicular ao eixo do tubo de aço, o que pode controlar melhor o tamanho da poça de fusão e fazer com que o bico proteja uniformemente a poça de fusão da oxidação.
  • A parte extrema do tungstênio está a cerca de 2 mm de distância da peça de soldagem, e o arame de soldagem deve ser enviado para a extremidade frontal da poça de soldagem ao longo da ranhura. O arco é pré-aquecido em uma extremidade da ranhura após a ignição, e a primeira gota do fio de soldagem é enviada imediatamente para derreter o metal depois que o metal é derretido e, em seguida, a segunda gota do fio de soldagem é enviada para derreter o metal na outra final da ranhura, e então o arco oscila lateralmente e permanece em ambos os lados por um tempo para que o arame de soldagem seja enviado de maneira uniforme e intermitente para a poça de fusão. Em 12 pontos, a extremidade é polida em um declive, e o arame é suspenso durante a soldagem ao declive, é derretido em um fechamento de furo com um arco. Deve-se prestar atenção para reduzir o fluxo de gás de proteção interno para 3L / min no final da soldagem para evitar que a solda fique côncava devido à pressão de ar excessiva.

Processo de soldagem MAG

Parâmetros de soldagem

O diâmetro do bico é de 20 mm, a distância entre o bico e a amostra é de 6 ~ 8 mm, a temperatura entre as camadas é inferior a 150 ℃ e a espessura da costura de soldagem é de 11 mm.

A mistura de gás de proteção com proporção de Ar80% + CO2 20% (volume) torna o arco AR estável, pequeno respingo e fácil de obter transição de jato axial. A oxidação do arco supera os defeitos da soldagem de argônio, como alta tensão superficial, metal líquido espesso e fácil deriva dos pontos catódicos, e melhora a profundidade de penetração da solda.

Arame de soldaODCorrente de soldagem I / ATensão do arco U / VGás de proteçãoFluxo de gás L / minPolaridade
E-308L1.0100-11017-19Positivo 80% Ar + 20% CO2, Backing Ar9-12, 3DCEP

O processo de operação

  • Inspeção antes da soldagem: Inspecione o bico, limpeza condutiva do bico, fluxo de gás, alcance da superfície inferior, temperatura entre as camadas.
  • Ao soldar a gás no enchimento, cubra a camada superficial, o comprimento do fio de soldagem estendido afetará a estabilidade do processo de soldagem. O comprimento de extensão muito longo aumentará o valor da resistência do fio e seu superaquecimento, causando respingos e má formação da solda; um comprimento de extensão muito curto aumentará a corrente, a distância entre o bico e a peça de trabalho é encurtada para causar superaquecimento, o que pode causar respingos para bloquear o bico, afetando assim o fluxo de gás e a formação do cordão de solda.
  • Durante a soldagem, o ângulo da pistola de soldagem é perpendicular ao eixo do tubo para evitar a inclusão de poros e escória na costura de soldagem. Balanço de pequena amplitude, ambos os lados ficam um pouco mais rápidos na velocidade média, o que pode evitar a costura de solda convexa, irregular; No processo de soldagem, amplitude e frequência de giro uniforme e apropriada da tocha de soldagem devem ser usadas para garantir que o tamanho da superfície de soldagem e a borda da camada de cobertura sejam fundidos corretamente.
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