Cómo evitar la porosidad de los alambres de soldadura con núcleo fundente autoprotegidos

En el último artículo presentamos qué es el alambre de soldadura sin cobre y sus ventajas. Como sabemos, hay principalmente dos tipos de alambre de soldadura según su protección: uno es el alambre de soldadura que, basándose en la protección del flujo o del gas, el alambre de soldadura juega como metal de relleno y conductor de electricidad, como la soldadura por arco sumergido, la soldadura de núcleo sólido. alambre y parte de alambre de soldadura con núcleo de fundente utilizado en la soldadura con protección de gas CO2; El otro tipo es el alambre de soldadura con núcleo de fundente sin protección de gas externa, se basa en los elementos de aleación del alambre en sí y la alta temperatura para evitar la invasión de oxígeno, nitrógeno y otros gases en el aire y ajustar la composición del metal de soldadura. , que se llama alambre con núcleo de fundente autoprotegido, es una especie de alambre de soldadura un poco caro pero con potencial.

En la actualidad, el alambre con núcleo de fundente autoprotector se usa ampliamente en la construcción de tuberías, ingeniería oceánica, fabricación de grandes estructuras de acero al aire libre, construcción de estructuras de acero de gran altura, revestimiento de superficies, especialmente la soldadura de estructuras ligeras como acero al carbono delgado y acero galvanizado. lámina. El alambre con núcleo de fundente autoprotector protege la gota y el baño fundido por el gas y la escoria producidos por el agente formador de escoria y gas en el núcleo del arco bajo la acción de alta temperatura, y la porosidad de soldadura o los poros de soldadura Problema común en la soldadura semiautomática de alambre tubular autoprotegido, por lo que analizamos y tomamos algunas medidas de control para evitarlos.

La causa de los poros de soldadura de los alambres de soldadura con núcleo de fundente autoprotegidos

Tasa de enfriamiento de soldadura

Debido a la gravedad del metal líquido en la sección de soldadura vertical, la velocidad de soldadura es más rápida y la profundidad de fusión del paso de soldadura es poco profunda, lo que acelera la velocidad de enfriamiento del metal líquido en la soldadura, reduce el escape de gas y provoca más poros en el paso de soldadura.

Salpicaduras de soldadura

Cuando la salpicadura de óxido metálico adherida al extremo frontal de la boquilla conductora alcanza una cierta cantidad, ingresa al baño fundido con el alambre de soldadura en movimiento. Esto se vuelve más serio con el aumento de la cantidad de metal en el paso de soldadura, lo que resulta en la aparición de porosidad en el paso de soldadura.

Junta de soldadura

La junta de soldadura de la capa de soldadura en caliente, la capa de relleno y la capa de cobertura es fácil de superponer, lo que aumenta la posibilidad de que se formen poros densos en el cordón de soldadura.

Ambiente externo

Cuando el alambre de soldadura se coloca en un ambiente al aire libre con alta humedad, es fácil hacer que el alambre de soldadura se humedezca. Además, si no se toman medidas de protección contra el viento cuando la velocidad del viento es superior a 8 m / s, también es una razón importante para la aparición de poros en el paso de soldadura.

Parámetros del proceso de soldadura

Si hay un rango de ajuste estrecho de los parámetros del proceso de soldadura de la soldadura semiautomática de núcleo fundente autoprotector. Generalmente, el voltaje del arco está entre 18 y 22 V y la velocidad de alimentación del alambre está entre 2000 y 2300 mm / min. De lo contrario, el alto voltaje es fácil de causar que el efecto de protección de la escoria en la superficie del paso de soldadura no sea bueno, es fácil producir poros.


¿Cómo evitar los poros de soldadura?

  • Ajuste el voltaje del arco y los parámetros de soldadura antes de soldar.

La fuente de alimentación de soldadura adopta una fuente de alimentación de CC e inversor, conexión directa de CC (CC-): las piezas de soldadura están conectadas al polo positivo de la fuente de alimentación y la pistola de soldadura está conectada al polo negativo de la fuente de alimentación. El cable de tierra de soldadura está lo más cerca posible del área de soldadura, y se debe confirmar que la conducción es buena (si el cable de tierra está oxidado, si la conexión es firme y no puede haber óxido en el lugar de contacto entre el cable de tierra y el metal base). Si la conducción no es buena, provocará inestabilidad del arco.

Los parámetros de soldadura afectan directamente la calidad de la soldadura. Una corriente demasiado pequeña es fácil de causar una fusión incompleta, escoria y otros defectos, mientras que una corriente demasiado grande es fácil de causar quemaduras, aumento de salpicaduras, hasta la soldadura causada por escoria y goteo de hierro fundido, no se puede aplicar a la soldadura, También es fácil que aparezcan los poros. El voltaje es demasiado bajo, es fácil causar inestabilidad del arco, alambre superior, baño de fusión incompleto e inclusión de escoria. El voltaje es demasiado alto, el arco está demasiado lejos del charco fundido, hay aire involucrado en el charco fundido y se producen agujeros.

Especificaciones Size EmbalajePolaridad
AWS A5.20 E71T-11
AWS A5.20 E71T-GS
0.8mm
0.9mm
1.0mm
1kg
5kg
Conexión de CC, cable de conexión a tierra positivo, pistola de soldadura negativa
  • Ángulo de la antorcha de soldadura

Antes de soldar la capa de cobertura, si la capa de relleno en la sección de soldadura vertical es demasiado baja o demasiado alta, se recortará hasta que la altura de soldadura de la capa de relleno sea aproximadamente 0.5 ~ 1.0 mm más baja que el metal base, antes de la soldadura de se puede realizar el siguiente procedimiento.

  • Controle la longitud de extensión y el ángulo del alambre de soldadura

En general, debe controlarse en 6 ~ 10 veces el diámetro del alambre de soldadura, generalmente 15 ~ 20 mm, ya que el alargamiento en seco es demasiado largo, hará que el alambre de soldadura se derrita demasiado rápido, reduzca la fuerza de soplado del arco. Demasiado corto hará que las salpicaduras de óxido de metal en la parte delantera de la boquilla conductora se acumulen demasiado rápido; Demasiado tiempo reducirá el voltaje del arco y afectará la calidad de la soldadura. Además, debe verificar y limpiar la boquilla conductora antes de soldar. El ángulo del alambre de soldadura generalmente se requiere para mantener 800 ~ 900 entre el alambre de soldadura y la pieza de trabajo para evitar el flujo descendente de escoria fundida y hierro fundido cerca de la posición vertical, lo que afecta la operación de soldadura suave y es propenso a defectos tales como inclusión de escoria y porosidad.

  • Preparación necesaria antes de soldar.

La superficie de las piezas soldadas debe ser uniforme y lisa, y no debe haber óxido, escoria, grasa y otras sustancias nocivas que afecten la calidad de la soldadura.

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