Сварка TIG + MAG трубы из нержавеющей стали 304

По сравнению со всей аргоновой сваркой и аргонно-электрической сваркой, эффективность производства и качество сварки труб из нержавеющей стали TIG + MAG значительно улучшены, и она широко используется при сварке трубопроводов электростанций. Горизонтальное фиксированное всепозиционное соединение трубы большого диаметра из нержавеющей стали 304 в основном используется в трубопроводе смазочного масла электростанции. Его сложно сваривать, требуется более высокое качество сварки и формирование внутренней поверхности. После сварки требуется контроль PT и RT.

Сварка TIG или ручная дуговая сварка имеет низкую эффективность, и низкое качество сварки не может быть гарантировано. Для получения хороших сварных швов мы используем нижний слой сварочной проволоки с внутренним и внешним наполнением, наполнитель для сварки MAG и поверхностный слой покрытия. По сравнению с углеродистой сталью и низколегированной сталью, степень теплового расширения и проводимость нержавеющей стали TP304 больше, а текучесть и формовка в ванне хуже, особенно при сварке во всех положениях. В процессе сварки MAG длина удлинения сварочной проволоки должна быть менее 10 мм, при этом должны соблюдаться соответствующие амплитуда, частота, скорость и время удержания кромки сварочной горелки. Угол сварочной горелки следует отрегулировать в любое время, чтобы кромка сварной поверхности плавно сваривалась, хорошо формировалась и обеспечивала качество заполняющего и покровного слоя.

Использовалась стальная труба TP304 размером 530 мм * 11 мм, основа для ручной аргонно-вольфрамовой сварки, сварка в смеси газов (CO2 + Ar) с заполнением и сваркой крышки, горизонтальная сварка в фиксированном положении во всех положениях. Перед сваркой мы должны сделать несколько подготовительных работ:

1. Очистите грязь, такую ​​как масло и ржавчину, и отполируйте канавку и окружающий 10-миллиметровый диапазон;

2. Сборка в соответствии с размером, позиционная сварка с использованием фиксированного пола (2, 7, 11 точек для фиксированного позиционного блока), также можно использовать сплошную сварку с пазом;

3. Трубка защищена газообразным аргоном.

Сварка TIG

Параметры сварки

Используется вольфрамовый электрод WCE-2.5 диаметром 20 мм. Вольфрамовый электрод выдвигается на 4 ~ 6 мм без предварительного нагрева, а диаметр сопла составляет 12 мм.

Сварочная проволокаODСварочный ток I / AНапряжение дуги U / VРасход газа л / минЧистота Ar,%Полярность
TIG-ER3082.580-9012-14Положительный 9-12 Назад 9-399.99DCSP

Процесс операции

  • Горизонтальная сварка трубы во всех положениях затруднена. Чтобы предотвратить внутреннее провисание сварного шва, сварочная часть в верхнем положении (60 ° по обе стороны от шести точек) используется для заполнения проволоки, а вертикальные и горизонтальные сварочные части используются для заполнения проволоки в качестве основы. сварка.
  • Перед зажиганием дуги трубку следует заполнить аргоном для очистки воздуха. В процессе сварки сварочная проволока не должна контактировать с вольфрамовым электродом или попадать непосредственно в зону столба дуги дуги, в противном случае включения вольфрама будут захвачены сварным швом, и стабильность дуги будет нарушена.
  • Начинайте сварку примерно с 6 точек, чтобы вольфрамовый электрод всегда был перпендикулярен оси стальной трубы, что позволяет лучше контролировать размер ванны расплава, а сопло равномерно защищает ванну расплава от окисления.
  • Крайняя часть вольфрама находится на расстоянии около 2 мм от сварочной детали, и сварочную проволоку следует направлять к переднему концу сварочной ванны по канавке. Дуга предварительно нагревается на одном конце канавки после зажигания, и первая капля сварочной проволоки сразу же отправляется для плавления металла после того, как металл расплавлен, а затем вторая капля сварочной проволоки отправляется для плавления металла на другом. конец канавки, а затем дуга качается в стороны и некоторое время остается с обеих сторон, так что сварочная проволока равномерно и с перерывами направляется в ванну расплава. В 12 точках конец шлифуют в откос, а при приваривании к откосу проволоку подвешивают, дугой оплавляют в закрытие отверстия. Следует обратить внимание на снижение внутреннего потока защитного газа до 3 л / мин в конце сварки, чтобы предотвратить вогнутость сварного шва из-за чрезмерного давления воздуха.

Процесс сварки MAG

Параметры сварки

Диаметр сопла 20 мм, расстояние между соплом и образцом 6 ~ 8 мм, температура между слоями менее 150 ℃, толщина сварочного шва 11 мм.

Смешивание защитного газа с Ar80% + CO2 в соотношении 20% (по объему) делает дугу AR стабильной, малым разбрызгиванием и легким переходом осевой струи. Окисление дуги устраняет дефекты аргонной сварки, такие как высокое поверхностное натяжение, густой жидкий металл и легкий дрейф катодных пятен, а также улучшает глубину проплавления шва.

Сварочная проволокаODСварочный ток I / AНапряжение дуги U / VЗащитный газРасход газа л / минПолярность
E-308L1.0100-11017-19Положительный 80% Ar + 20% CO2, основа Ar9-12,3DCEP

Процесс работы

  • Осмотр перед сваркой: Осмотрите сопло, токопроводящую очистку сопла, поток газа, удары о нижнюю поверхность, температуру между слоями.
  • При газовой сварке в заливке, покрывающем поверхностный слой, увеличенная длина сварочной проволоки повлияет на стабильность процесса сварки. Слишком большая длина удлинения приведет к увеличению сопротивления проволоки и ее перегреву, что приведет к разбрызгиванию и плохой сварке шва; слишком короткая длина удлинителя увеличивает ток, расстояние между соплом и заготовкой сокращается, что вызывает перегрев, который может вызвать разбрызгивание, блокирующее сопло, тем самым влияя на поток газа и формирование сварного шва.
  • Во время сварки сварочный пистолет Angle расположен перпендикулярно оси трубы, чтобы избежать образования пор и попадания шлака в сварной шов. Небольшая амплитуда качания, обе стороны остаются немного быстрее на средней скорости, что позволяет избежать выпуклого, неровного сварного шва; В процессе сварки следует использовать равномерную и соответствующую амплитуду и частоту колебаний сварочной горелки, чтобы гарантировать, что размер сварочной поверхности и кромка покровного слоя сплавлены должным образом.
0 ответы

Оставьте комментарий

Хотите присоединиться к обсуждению?
Не стесняйтесь вносить свой вклад!

Оставьте комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *