Un progetto di saldatura TIG+MAG di tubi in acciaio inox 304

Rispetto alla saldatura ad argon e alla saldatura argon-elettrica, l'efficienza di produzione e la qualità della saldatura TIG+MAG dei tubi in acciaio inox sono notevolmente migliorate e sono state ampiamente utilizzate nella saldatura delle condutture delle centrali elettriche. Il giunto orizzontale fisso in tutte le posizioni del tubo di grande diametro in acciaio inox 304 è utilizzato principalmente negli oleodotti delle centrali elettriche. È difficile da saldare e richiede una qualità di saldatura e una formatura della superficie interna superiori. Dopo la saldatura è necessaria un'ispezione PT e RT.

La saldatura TIG o la saldatura ad arco manuale hanno una bassa efficienza e una scarsa qualità di saldatura che non può essere garantita. Utilizziamo il filo di riempimento interno ed esterno TIG per saldare lo strato inferiore, il filo di riempimento MAG e lo strato superficiale di copertura per ottenere buoni giunti di saldatura. Rispetto all'acciaio al carbonio e all'acciaio debolmente legato, il tasso di espansione termica e la conduttività dell'acciaio inossidabile TP304 sono maggiori e il flusso e la formazione del bagno sono scarsi, soprattutto nella saldatura in tutte le posizioni. Nel processo di saldatura MAG, la lunghezza di estensione del filo di saldatura deve essere inferiore a 10 mm e si deve mantenere un'adeguata ampiezza di oscillazione della torcia di saldatura, frequenza, velocità e tempo di ritenzione del bordo. L'angolo della torcia di saldatura deve essere regolato in qualsiasi momento per far sì che il bordo della superficie di saldatura si fonda in modo ordinato, con una buona formatura per garantire la qualità dello strato di riempimento e di copertura.

Il tubo in acciaio TP304 campione con dimensioni 530 mm * 11 mm, supporto manuale di saldatura ad arco di tungsteno argon è stato utilizzato, gas misto (CO2 + AR) saldatura di riempimento e di copertura, orizzontale fisso tutti-posizione di saldatura. Prima della saldatura, è necessario eseguire alcuni progetti di preparazione:

1. Pulire lo sporco, come olio e ruggine, e lucidare la scanalatura e l'area circostante di 10 mm;

2. L'assemblaggio in base alle dimensioni, la saldatura di posizionamento utilizzando il pavimento fisso (2, 7, 11 punti per il blocco di posizionamento fisso), può anche utilizzare la saldatura solida del punto di scanalatura;

3. Il tubo è protetto da gas argon.

Processo di saldatura TIG

Parametri di saldatura

Si utilizza l'elettrodo di tungsteno WCE-20 da 2,5 mm. L'elettrodo di tungsteno si estende per 4-6 mm senza preriscaldamento e il diametro dell'ugello è di 12 mm.

Filo per saldaturaO.DCorrente di saldatura I/ATensione d'arco U/VFlusso di gas L/minPurezza Ar, %Polarità
TIG-ER3082.580-9012-14Positivo9-12Supporto 9-399.99DCSP

Processo operativo

  • La saldatura orizzontale fissa in tutte le posizioni del tubo è difficile. Per evitare l'abbassamento interno del cordone di saldatura, la parte di saldatura in posizione sopraelevata (60° su entrambi i lati di sei punti) viene utilizzata per riempire il filo, mentre le parti di saldatura verticale e orizzontale vengono utilizzate per riempire il filo come saldatura di supporto.
  • Prima di iniziare l'arco, il tubo deve essere riempito di argon per pulire l'aria. Durante il processo di saldatura, il filo di saldatura non deve entrare in contatto con l'elettrodo di tungsteno o entrare direttamente nell'area della colonna dell'arco, altrimenti l'inclusione di tungsteno si incastra nel cordone di saldatura e la stabilità dell'arco viene danneggiata.
  • Iniziare la saldatura da vicino a 6 punti per far sì che l'elettrodo di tungsteno sia sempre perpendicolare all'asse del tubo d'acciaio, in modo da controllare meglio le dimensioni del bagno fuso e far sì che l'ugello protegga uniformemente il bagno fuso dall'ossidazione.
  • La parte estrema del tungsteno si trova a circa 2 mm di distanza dal pezzo da saldare e il filo di saldatura deve essere inviato all'estremità anteriore del bagno di saldatura lungo la scanalatura. L'arco viene preriscaldato a un'estremità della scanalatura dopo l'accensione, e la prima goccia di filo di saldatura viene immediatamente inviata a fondere il metallo dopo che il metallo è stato fuso, quindi la seconda goccia di filo di saldatura viene inviata a fondere il metallo all'altra estremità della scanalatura, quindi l'arco oscilla lateralmente e rimane su entrambi i lati per un po', in modo che il filo di saldatura venga inviato in modo uniforme e intermittente alla piscina fusa. In 12 punti, l'estremità è levigata in una pendenza e il filo è sospeso quando la saldatura alla pendenza, è fuso in una chiusura del foro con un arco. È necessario prestare attenzione a ridurre il flusso di gas protettivo interno a 3L/min alla fine della saldatura per evitare che la saldatura si concavi a causa dell'eccessiva pressione dell'aria.

Processo di saldatura MAG

Parametri di saldatura

Il diametro dell'ugello è di 20 mm, la distanza tra l'ugello e il provino è di 6-8 mm, la temperatura tra gli strati è inferiore a 150℃ e lo spessore del cordone di saldatura è di 11 mm.

La miscelazione del gas di protezione con il rapporto Ar80%+CO2 20% (volume) rende l'arco AR stabile, con spruzzi ridotti e facile da ottenere la transizione del getto assiale. L'ossidazione dell'arco supera i difetti della saldatura ad argon, come l'elevata tensione superficiale, lo spessore del metallo liquido e la facilità di deriva dei punti catodici, e migliora la profondità di penetrazione della saldatura.

Filo per saldaturaO.DCorrente di saldatura I/ATensione d'arco U/VGas di schermaturaFlusso di gas L/minPolarità
E-308L1.0100-11017-19Positivo 80%Ar+20%CO2, supporto Ar9-12,3DCEP

Il processo operativo

  • Ispezione prima della saldatura: Ispezionare l'ugello, la pulizia dell'ugello conduttivo, il flusso di gas, la superficie inferiore, la temperatura tra gli strati.
  • Quando si effettua la saldatura a gas nel riempimento, lo strato superficiale di copertura, la lunghezza del filo di saldatura esteso influisce sulla stabilità del processo di saldatura. Una lunghezza di estensione troppo lunga aumenta il valore di resistenza del filo e il suo surriscaldamento, causando schizzi e una scarsa formazione della saldatura; una lunghezza di estensione troppo corta aumenta la corrente, la distanza tra l'ugello e il pezzo da saldare si accorcia causando un surriscaldamento, che può provocare schizzi che bloccano l'ugello, compromettendo così il flusso di gas e la formazione del cordone di saldatura.
  • Durante la saldatura, l'angolo della pistola di saldatura è perpendicolare all'asse del tubo per evitare pori e inclusioni di scorie nel cordone di saldatura. Nel processo di saldatura, è necessario utilizzare un'ampiezza e una frequenza di oscillazione uniformi e appropriate della torcia di saldatura per garantire che le dimensioni della superficie di saldatura e il bordo dello strato di copertura siano fusi correttamente.