Un design di saldatura TIG + MAG di tubi in acciaio inossidabile 304

Rispetto a tutta la saldatura ad argon e la saldatura ad argon elettrica, l'efficienza di produzione e la qualità di saldatura della saldatura TIG + MAG di tubi in acciaio inossidabile sono notevolmente migliorate ed è stata ampiamente utilizzata nella saldatura di condotte di centrali elettriche. Il giunto orizzontale fisso per tutte le posizioni del tubo di grande diametro in acciaio inossidabile 304 viene utilizzato principalmente negli oleodotti di lubrificazione delle centrali elettriche. È difficile da saldare e richiede una qualità di saldatura superiore e una formatura della superficie interna. L'ispezione PT e RT è richiesta dopo la saldatura.

La saldatura TIG o la saldatura ad arco manuale ha una bassa efficienza e non è possibile garantire una scarsa qualità della saldatura. Usiamo lo strato inferiore di saldatura del filo di riempimento interno ed esterno TIG, il riempimento della saldatura MAG e lo strato superficiale di copertura per ottenere buoni giunti di saldatura. Rispetto all'acciaio al carbonio e all'acciaio debolmente legato, il tasso di espansione termica e la conduttività dell'acciaio inossidabile TP304 sono maggiori e il flusso e la formatura della piscina sono scarsi soprattutto nella saldatura in tutte le posizioni. Nel processo di saldatura MAG, la lunghezza di estensione del filo di saldatura deve essere inferiore a 10 mm e devono essere mantenuti l'ampiezza, la frequenza, la velocità e il tempo di ritenzione del bordo appropriati dell'oscillazione della torcia per saldatura. L'angolo della torcia di saldatura deve essere regolato in qualsiasi momento per fare in modo che il bordo della superficie di saldatura si fonda in modo ordinato, una buona formatura per garantire la qualità del riempimento e dello strato di copertura.

È stato utilizzato il tubo di acciaio TP304 campione con dimensioni 530 mm * 11 mm, supporto per saldatura ad arco di tungsteno con argon manuale, riempimento della saldatura a gas misto (CO2 + Ar) e saldatura del coperchio, saldatura orizzontale fissa per tutte le posizioni. Prima di saldare, dovremmo fare alcuni progetti di preparazione:

1. Pulire lo sporco come olio e ruggine e lucidare la scanalatura e la gamma di 10 mm circostante;

2. Assemblaggio in base alle dimensioni, la saldatura di posizionamento utilizzando il pavimento fisso (2, 7, 11 punti per il blocco di posizionamento fisso), può anche utilizzare la saldatura solida a punto scanalato;

3. Il tubo è protetto dal gas argon.

Processo di saldatura TIG

Parametri di saldatura

Viene utilizzato un elettrodo di tungsteno WCE-2.5 da 20 mm. L'elettrodo di tungsteno si estende per 4 ~ 6 mm senza preriscaldamento e il diametro dell'ugello è di 12 mm

Filo per saldaturaODCorrente di saldatura I / ATensione dell'arco U / VFlusso di gas L / minPurezza Ar,%Polarità
TIG-ER3082.5di 80-90di 12-14Positivo 9-12 Indietro 9-399.99DCSP

Processo operativo

  • La saldatura orizzontale fissa per tutte le posizioni del tubo è difficile. Per evitare l'abbassamento interno del cordone di saldatura, la parte di saldatura in posizione sopraelevata (60 ° su entrambi i lati di sei punti) viene utilizzata per riempire il filo e le parti di saldatura verticali e orizzontali vengono utilizzate per riempire il filo come supporto saldatura.
  • Prima di iniziare l'arco, il tubo deve essere riempito con argon per pulire l'aria. Nel processo di saldatura, il filo di saldatura non deve entrare in contatto con l'elettrodo di tungsteno o entrare direttamente nell'area della colonna dell'arco dell'arco, altrimenti l'inclusione di tungsteno verrà catturata nel cordone di saldatura e la stabilità dell'arco sarà danneggiata.
  • Iniziare a saldare da quasi 6 punti per rendere l'elettrodo di tungsteno sempre perpendicolare all'asse del tubo di acciaio, che può controllare meglio le dimensioni del bagno di fusione e fare in modo che l'ugello protegga uniformemente il bagno di fusione dall'ossidazione.
  • La parte estrema del tungsteno è a circa 2 mm dal pezzo di saldatura e il filo di saldatura deve essere inviato all'estremità anteriore del bagno di saldatura lungo la scanalatura. L'arco viene preriscaldato a un'estremità della scanalatura dopo l'accensione e la prima goccia di filo di saldatura viene immediatamente inviata per fondere il metallo dopo che il metallo è stato fuso, quindi la seconda goccia di filo di saldatura viene inviata per fondere il metallo dall'altra fine della scanalatura, quindi l'arco oscilla lateralmente e rimane su entrambi i lati per un po 'in modo che il filo di saldatura venga inviato in modo uniforme e intermittente al bagno di fusione. In 12 punti, l'estremità viene lucidata in una pendenza e il filo viene sospeso durante la saldatura al pendio, viene fuso in una chiusura del foro con un arco. Prestare attenzione a ridurre il flusso di gas protettivo interno a 3 l / min al termine della saldatura per evitare che la saldatura si concava a causa dell'eccessiva pressione dell'aria.

Processo di saldatura MAG

Parametri di saldatura

Il diametro dell'ugello è di 20 mm, la distanza tra l'ugello e il campione è di 6 ~ 8 mm, la temperatura tra gli strati è inferiore a 150 ℃ e lo spessore del cordone di saldatura è di 11 mm.

La miscelazione del gas protettivo con il rapporto Ar80% + CO2 20% (volume) rende stabile l'arco AR, piccoli schizzi e una transizione assiale del getto facile da ottenere. L'ossidazione dell'arco supera i difetti della saldatura ad argon, come l'alta tensione superficiale, il metallo liquido spesso e la facile deriva dei punti catodici, e migliora la profondità di penetrazione della saldatura.

Filo per saldaturaODCorrente di saldatura I / ATensione dell'arco U / VGas di protezioneFlusso di gas L / minPolarità
E-308L1.0di 100-110di 17-19Positivo 80% Ar + 20% CO2, Supporto Ar9-12,3DCEP

Il processo operativo

  • Ispezione prima della saldatura: ispezionare l'ugello, la pulizia conduttiva dell'ugello, il flusso di gas, il contatto con la superficie inferiore, la temperatura tra gli strati.
  • Durante la saldatura a gas nel riempimento, lo strato superficiale di copertura, la lunghezza del filo di saldatura esteso influenzerà la stabilità del processo di saldatura. Una lunghezza di estensione troppo lunga aumenterà il valore di resistenza del filo e il surriscaldamento del filo, causando schizzi e una scarsa formazione della saldatura; una lunghezza di estensione troppo corta aumenterà la corrente, la distanza tra l'ugello e il pezzo da lavorare si accorcia per causare il surriscaldamento, che può causare schizzi che bloccano l'ugello, influenzando così il flusso di gas e la formazione del cordone di saldatura.
  • Durante la saldatura, l'angolo della torcia di saldatura è perpendicolare all'asse del tubo per evitare l'inclusione di pori e scorie nel cordone di saldatura. Oscillazione di piccola ampiezza, entrambi i lati rimangono leggermente più veloci nella velocità media, il che può evitare il cordone di saldatura convesso, irregolare; Nel processo di saldatura, è necessario utilizzare un'ampiezza e una frequenza di oscillazione uniformi e appropriate della torcia di saldatura per garantire che le dimensioni della superficie di saldatura e il bordo dello strato di copertura siano fusi correttamente.
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