Как избежать пористости самозащитной порошковой сварочной проволоки

В прошлой статье мы рассказали, что такое безмедная сварочная проволока и ее преимущества. Как мы знаем, в основном существует два вида сварочной проволоки в зависимости от ее защиты: первая - это сварочная проволока, которая использует флюс или газовую защиту, сварочная проволока играет роль наполнителя металла и проводит электричество, например, сварка под флюсом, сварка сплошной сердцевиной. проволока и часть порошковой сварочной проволоки, используемой при сварке в среде защитного газа CO2; Другой вид - сварочная проволока с флюсовой сердцевиной без внешней газовой защиты, в ней используются легирующие элементы самой проволоки и высокая температура, чтобы предотвратить проникновение кислорода, азота и других газов в воздух и отрегулировать состав металла шва. , которая называется самозащитной порошковой проволокой, представляет собой немного дорогую, но потенциально возможную сварочную проволоку.

В настоящее время самозащитная порошковая проволока широко используется в строительстве трубопроводов, океанотехнике, производстве крупных стальных конструкций на открытом воздухе, строительстве высотных стальных конструкций, наплавке поверхностей, особенно при сварке легких конструкций, таких как тонкая углеродистая сталь и оцинкованная сталь. пластина. Самозащитная порошковая проволока защищает каплю и расплавленную ванну за счет газа и шлака, образующихся шлакообразующим и газообразующим агентом в сердечнике дуги под действием высокой температуры, а сварочная пористость или сварочные поры являются Распространенная проблема при полуавтоматической сварке самозащитной порошковой проволоки, поэтому мы анализируем и принимаем меры по их устранению.

Причина появления пор у самозащитной порошковой сварочной проволоки

Скорость охлаждения сварки

Из-за силы тяжести самого жидкого металла в вертикальном участке сварки скорость сварки выше, а глубина плавления шва мала, что увеличивает скорость охлаждения жидкого металла в сварном шве, снижает утечку газа и вызывает больше пор в сварном шве.

Сварочные брызги

Когда брызги оксида металла, приставшие к переднему концу токопроводящего сопла, достигают определенного количества, они попадают в расплавленную ванну вместе с движущейся сварочной проволокой. Это становится более серьезным с увеличением количества металла в сварном проходе, что приводит к возникновению пористости в сварном проходе.

Сварной шов

Сварное соединение горячего сварочного слоя, заполняющего слоя и покровного слоя легко совмещается, что увеличивает вероятность образования плотных пор в сварном шве.

Внешняя среда

Когда сварочная проволока находится на открытом воздухе с высокой влажностью, сварочная проволока легко может стать влажной. Кроме того, отсутствие мер по защите от ветра при скорости ветра более 8 м / с также является важной причиной появления пор в сварном проходе.

Параметры процесса сварки

При наличии узкого диапазона регулировки параметров сварочного процесса полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой. Обычно напряжение дуги составляет от 18 до 22 В, а скорость подачи проволоки - от 2000 до 2300 мм / мин. В противном случае высокое напряжение легко вызвать эффект защиты от шлака на поверхности сварного шва не очень хорошо, легко образуются поры.


Как избежать сварочных пор?

  • Перед сваркой отрегулируйте напряжение дуги и параметры сварки.

Источник питания для сварки использует источник постоянного и инверторного питания, прямое подключение постоянного тока (DC-): сварочные детали подключаются к положительному полюсу источника питания, а сварочная горелка подключается к отрицательному полюсу источника питания. Сварочный заземляющий провод находится как можно ближе к зоне сварки, и необходимо убедиться в том, что проводимость хорошая (окислен ли заземляющий провод, прочно ли соединение, и не должно ли быть ржавчины в месте контакта между заземляющий провод и основной металл). Если проводимость плохая, это вызовет нестабильность дуги.

Параметры сварки напрямую влияют на качество сварки. Слишком малый ток легко может вызвать неполное плавление, шлак и другие дефекты, в то время как слишком большой ток легко может вызвать прожог, увеличение брызг, вплоть до сварки, вызванной каплями шлака и расплавленного железа, не может применяться для сварки, также легко появляются поры. Слишком низкое напряжение, легко вызвать нестабильность дуги, верхний провод, неполную ванну расплава и включение шлака. Напряжение слишком высокое, дуга находится слишком далеко от ванны расплава, в ванне расплавленного вещества присутствует воздух, и возникают дыры.

Характеристики Размер упаковкаПолярность
AWS A5.20 E71T-11
AWS A5.20 E71T-GS
0.8мм
0.9мм
1.0мм
1кг
5кг
Подключение постоянного тока, положительный заземляющий провод, отрицательный сварочный пистолет
  • Угол сварочной горелки

Перед сваркой покровного слоя, если заполняющий слой в вертикальном участке сварки слишком низкий или слишком высокий, он должен быть обрезан до тех пор, пока высота сварки заполняющего слоя не станет примерно на 0.5 ~ 1.0 мм ниже, чем основной металл, перед сваркой можно проводить следующую процедуру.

  • Контролируйте длину выдвижения и угол наклона сварочной проволоки.

Как правило, его следует контролировать в 6 ~ 10 раз больше диаметра сварочной проволоки, обычно 15 ~ 20 мм, например, удлинение в сухом состоянии слишком велико, приведет к слишком быстрому плавлению сварочной проволоки, уменьшению силы дуги. Слишком короткий приведет к слишком быстрому накоплению брызг оксида металла на передней части токопроводящего сопла; Слишком долгое время снизит напряжение дуги и повлияет на качество сварки. Кроме того, перед сваркой необходимо проверить и очистить токопроводящую насадку. Угол сварочной проволоки обычно требуется для поддержания 800 ~ 900 между сварочной проволокой и заготовкой, чтобы избежать нисходящего потока расплавленного шлака и расплавленного железа вблизи вертикального положения, что влияет на плавность процесса сварки и подвержено дефектам, например: шлаковые включения и пористость.

  • Необходимая подготовка перед сваркой.

Поверхность свариваемых деталей должна быть однородной и гладкой, на ней не должно быть ржавчины, шлаков, жира и других вредных веществ, влияющих на качество сварки.

0 ответы

Оставьте комментарий

Хотите присоединиться к обсуждению?
Не стесняйтесь вносить свой вклад!

Оставьте комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены *