Wie lässt sich die Porosität von selbstschützenden Fülldrähten vermeiden?

Im letzten Artikel haben wir erläutert, was kupferfreier Schweißdraht ist und welche Vorteile er bietet. Wie wir wissen, gibt es hauptsächlich zwei Arten von Schweißdraht nach seinem Schutz: Der eine ist der Schweißdraht, der auf einem Flussmittel- oder Gasschutz beruht, der Schweißdraht dient als Füllmetall und leitet Elektrizität, wie z. B. das Unterpulverschweißen, der Fülldraht und ein Teil des Fülldrahts, der beim CO2-Schutzgasschweißen verwendet wird; Die andere Art ist die Fülldraht-Schweißdraht ohne externen Gasschutz, es stützt sich auf die Legierungselemente des Drahtes selbst und hohe Temperatur, um das Eindringen von Sauerstoff, Stickstoff und anderen Gasen in der Luft zu verhindern und die Zusammensetzung des Schweißgutes, die selbstabschirmende Fülldraht genannt wird, ist eine Art von ein wenig teuer, aber potenzielle Schweißdraht.

Gegenwärtig wird der selbstabschirmende Fülldraht in großem Umfang im Pipelinebau, in der Meerestechnik, bei der Herstellung von großen Stahlkonstruktionen im Freien, beim Bau von Hochhaus-Stahlkonstruktionen und beim Schweißen von Oberflächen verwendet, insbesondere beim Schweißen von leichten Strukturen wie dünnem Kohlenstoffstahl und verzinktem Stahlblech. Der selbstschützende Fülldraht schützt den Tropfen und das Schmelzbad durch das Gas und die Schlacke, die durch das schlackenbildende und gasbildende Mittel im Lichtbogenkern unter der Einwirkung der hohen Temperatur erzeugt werden, und die Schweißporosität oder die Schweißporen sind ein häufiges Problem beim halbautomatischen Schweißen von selbstschützendem Fülldraht, also analysieren wir und machen einige Kontrollmaßnahmen, um sie zu vermeiden.

Die Ursache von Schweißporen bei selbstschützenden Fülldrähten

Abkühlgeschwindigkeit beim Schweißen

Aufgrund der Schwerkraft des flüssigen Metalls in der vertikalen Schweißsektion ist die Schweißgeschwindigkeit höher und die Schmelztiefe der Schweißnaht geringer, was die Abkühlungsgeschwindigkeit des flüssigen Metalls in der Schweißnaht beschleunigt, das Entweichen von Gas verringert und mehr Poren in der Schweißnaht verursacht.

Schweißspritzer

Wenn die Metalloxidspritzer, die am vorderen Ende der leitfähigen Düse haften, eine bestimmte Menge erreichen, gelangen sie mit dem sich bewegenden Schweißdraht in das Schmelzbad. Dies ist umso gravierender, je größer die Metallmenge in der Schweißnaht ist, was zu einer Porosität in der Schweißnaht führt.

Schweißnaht

Die Schweißnaht der heißen Schweißlage, der Fülllage und der Decklage kann sich leicht überlagern, was die Wahrscheinlichkeit dichter Poren in der Schweißraupe erhöht.

Externes Umfeld

Wenn der Schweißdraht in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit gelagert wird, kann der Schweißdraht leicht feucht werden. Wenn bei einer Windgeschwindigkeit von mehr als 8 m/s keine Windschutzmaßnahmen ergriffen werden, ist dies ebenfalls ein wichtiger Grund für das Auftreten von Poren in der Schweißnaht.

Parameter des Schweißprozesses

Beim halbautomatischen Schweißen von selbstschützenden Fülldrähten gibt es einen engen Einstellbereich der Schweißprozessparameter. Im Allgemeinen liegt die Lichtbogenspannung zwischen 18 und 22 V, und die Drahtvorschubgeschwindigkeit liegt zwischen 2000 und 2300 mm/min. Andernfalls ist die hohe Spannung leicht zu verursachen die Schlacke Schutzwirkung auf die Schweißnaht Oberfläche ist nicht gut, leicht zu produzieren Poren.

Wie kann man Schweißporen vermeiden?

• Stellen Sie die Lichtbogenspannung und die Schweißparameter vor dem Schweißen ein.

Die Schweißstromversorgung erfolgt mit Gleichstrom und Inverterstromversorgung, Gleichstrom-Direktanschluss (DC-): Die Schweißteile werden an den Pluspol der Stromversorgung angeschlossen, und die Schweißpistole wird an den Minuspol der Stromversorgung angeschlossen. Der Schweißerdungsdraht befindet sich so nah wie möglich an der Schweißstelle, und es ist zu prüfen, ob die Leitung gut ist (ob der Erdungsdraht oxidiert ist, ob die Verbindung fest ist und ob sich an der Kontaktstelle zwischen Erdungsdraht und Grundmetall kein Rost bilden kann). Wenn die Leitung nicht gut ist, führt dies zur Instabilität des Lichtbogens.

Die Schweißparameter wirken sich direkt auf die Schweißqualität aus. Zu kleiner Strom ist leicht zu verursachen, die unvollständige Fusion, Schlacke und andere Defekte, während zu große Strom ist leicht zu verursachen, die durchbrennen, spritzen erhöhen, bis zu dem Schweißen durch Schlacke und geschmolzenes Eisen tropfen verursacht, kann nicht zum Schweißen angewendet werden, auch leicht zu erscheinen Poren. Spannung ist zu niedrig, es ist leicht zu verursachen Lichtbogen Instabilität, Top-Draht, unvollständige Schmelzbad und Schlacke Einschluss. Ist die Spannung zu hoch, ist der Lichtbogen zu weit vom Schmelzbad entfernt, es kommt zu Lufteinschlüssen im Schmelzbad, und es entstehen Löcher.

Spezifikationen	Größe	Verpackung	Polarität
AWS A5.20 E71T-11 AWS A5.20 E71T-GS	0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm	1kg 5kg	DC- Anschluss, positiver Erdungsdraht, negative Schweißzange

• Winkel des Schweißbrenners

Wenn die Fülllage im vertikalen Schweißabschnitt zu niedrig oder zu hoch ist, muss sie vor dem Schweißen der Decklage so weit beschnitten werden, dass die Schweißhöhe der Fülllage etwa 0,5 bis 1,0 mm unter dem Grundwerkstoff liegt, bevor das nächste Schweißverfahren durchgeführt werden kann.

• Kontrolle der Auszugslänge und des Winkels des Schweißdrahtes

In der Regel sollte in 6 ~ 10 mal den Durchmesser des Schweißdrahtes, in der Regel 15 ~ 20mm, wie trockene Dehnung zu lang ist, wird der Schweißdraht schmelzen zu schnell, reduzieren Sie den Lichtbogen Blasen Kraft kontrolliert werden. Eine zu kurze Länge führt dazu, dass sich die Metalloxidspritzer an der Vorderseite der leitenden Düse zu schnell ansammeln; eine zu lange Länge reduziert die Lichtbogenspannung und beeinträchtigt die Qualität des Schweißens. Außerdem müssen Sie die leitfähige Düse vor dem Schweißen überprüfen und reinigen. Der Winkel des Schweißdrahtes ist in der Regel erforderlich, um 800 ~ 900 zwischen dem Schweißdraht und dem Werkstück zu halten, um den Abwärtsfluss von geschmolzener Schlacke und geschmolzenem Eisen in der Nähe der vertikalen Position zu vermeiden, was den reibungslosen Schweißvorgang beeinträchtigt und anfällig für Fehler wie Schlackeneinschlüsse und Porosität ist.

• Erforderliche Vorbereitung vor dem Schweißen.

Die Oberfläche der geschweißten Teile sollte gleichmäßig und glatt sein und keinen Rost, keine Schlacke, kein Fett und keine anderen schädlichen Substanzen aufweisen, die die Schweißqualität beeinträchtigen.