Hoe de porositeit van zelfbeschermde lasdraden met gevulde draad te vermijden?

In het laatste artikel hebben we geïntroduceerd wat kopervrije lasdraad is en de voordelen ervan. Zoals we weten, zijn er hoofdzakelijk twee soorten lasdraad volgens zijn bescherming: de ene is de lasdraad die afhankelijk is van flux- of gasbescherming, de lasdraad speelt als vulmetaal en geleidende elektriciteit, zoals ondergedompeld booglassen, massief kernlassen draad en een deel van lasdraad met gevulde draad die wordt gebruikt bij lassen met afgeschermde CO2-gas; De andere soort is de lasdraad met gevulde draad zonder externe gasbescherming, het vertrouwt op de legeringselementen van de draad zelf en op hoge temperatuur om het binnendringen van zuurstof, stikstof en andere gassen in de lucht te voorkomen en de samenstelling van het lasmetaal aan te passen , die zelfafschermende gevulde draad wordt genoemd, is een soort van een beetje dure maar potentiële lasdraad.

Op dit moment wordt zelfbeschermende gevulde draad veel gebruikt in pijpleidingconstructie, oceaantechniek, productie van grote staalconstructies buitenshuis, hoogbouw van staalconstructies, oppervlakteverhardingen, met name het lassen van lichte constructies zoals dun koolstofstaal en gegalvaniseerd staal bord. De zelfbeschermende draad met gevulde draad beschermt de druppel en het gesmolten zwembad door het gas en de slakken die worden geproduceerd door het slakvormende en gasvormende middel in de boogkern onder invloed van hoge temperatuur, en de lasporositeit of lasporiën zijn een veelvoorkomend probleem bij het semi-automatisch lassen van zelfbeschermende gevulde draad, dus we analyseren en nemen enkele controlemaatregelen om ze te vermijden.

De oorzaak van lasporiën voor de zelfbeschermde lasdraden met gevulde lasdraad

Lassen koelsnelheid:

Vanwege de zwaartekracht van het vloeibare metaal zelf in de verticale lassectie, is de lassnelheid hoger en is de smeltdiepte van de lasdoorgang ondiep, wat de afkoelsnelheid van het vloeibare metaal in de las versnelt, de gasontsnapping vermindert en veroorzaakt meer poriën in de lasnaad.

Lasspatten

Wanneer de metaaloxidespatten die aan het voorste uiteinde van het geleidende mondstuk vastzitten een bepaalde hoeveelheid bereiken, komen ze in het smeltbad met de bewegende lasdraad. Dit wordt ernstiger naarmate de hoeveelheid metaal in de laspassage toeneemt, waardoor porositeit in de laspass optreedt.

Lasverbinding:

De lasnaad van de hete laslaag, vullaag en afdeklaag is eenvoudig over elkaar te leggen, wat de kans op dichte poriën in de lasrups vergroot.

Externe omgeving

Wanneer de lasdraad in een open lucht met een hoge luchtvochtigheid wordt geplaatst, kan de lasdraad gemakkelijk vochtig worden. Daarnaast is het ook een belangrijke oorzaak van het ontstaan ​​van poriën in de laslaag als er geen windbeschermingsmaatregelen worden genomen bij een windsnelheid groter dan 8 m/s.

Lasprocesparameters:

Als er een smal instelbereik van lasprocesparameters van het halfautomatische lassen van zelfbeschermende fluxkern is. Over het algemeen ligt de boogspanning tussen 18 en 22V en de draadaanvoersnelheid tussen 2000 en 2300 mm/min. Anders is de hoge spanning gemakkelijk te veroorzaken dat het slakbeschermingseffect op het lasdoorgangsoppervlak niet goed is, gemakkelijk om poriën te produceren.


Hoe de lasporiën te vermijden?

  • Pas de boogspanning en lasparameters aan voordat u gaat lassen.

De lasvoeding maakt gebruik van DC- en invertervoeding, DC directe aansluiting (DC-): de lasonderdelen zijn verbonden met de positieve pool van de voeding en het laspistool is verbonden met de negatieve pool van de voeding. De lasaarddraad bevindt zich zo ver mogelijk bij het lasgebied en er moet worden bevestigd dat de geleiding goed is (of de aardedraad geoxideerd is, of de verbinding stevig is en dat er geen roest kan zijn op de contactplaats tussen de aardedraad en het basismetaal). Als de geleiding niet goed is, veroorzaakt dit booginstabiliteit.

De lasparameters zijn direct van invloed op de laskwaliteit. Een te kleine stroom is gemakkelijk om de onvolledige fusie, slakken en andere defecten te veroorzaken, terwijl een te grote stroom gemakkelijk de doorbranding kan veroorzaken, spatten, tot het lassen veroorzaakt door slak en gesmolten ijzerdruppels, kan niet worden toegepast op lassen, ook gemakkelijk te verschijnen poriën. De spanning is te laag, het is gemakkelijk om booginstabiliteit, bovendraad, onvolledig smeltbad en slakopname te veroorzaken. De spanning is te hoog, de boog is te ver verwijderd van het smeltbad, er is lucht in het smeltbad en er ontstaan ​​gaten.

Specificaties Maat VerpakkingPolariteit
AWS A5.20 E71T-11
AWS A5.20 E71T-GS
0.8mm
0.9mm
1.0mm
1kg
5kg
DC-aansluiting, positieve aardingsdraad, negatief laspistool;
  • Hoek van lastoorts:

Alvorens de deklaag te lassen, als de vullaag in de verticale lassectie te laag of te hoog is, moet deze worden bijgesneden totdat de lashoogte van de vullaag ongeveer 0.5 ~ 1.0 mm lager is dan het basismetaal, vóór het lassen van de volgende procedure kan worden uitgevoerd.

  • Controleer de verlengingslengte en de hoek van de lasdraad:

Over het algemeen moet worden geregeld in 6 ~ 10 keer de diameter van de lasdraad, in het algemeen 15 ~ 20 mm, zoals droge rek te lang is, zal de lasdraad te snel smelten, de boogblaaskracht verminderen. Te kort zal ervoor zorgen dat de metaaloxidespatten aan de voorkant van de geleidende nozzle te snel ophopen; Te lang zal de boogspanning verminderen en de kwaliteit van het lassen beïnvloeden. Bovendien moet u het geleidende mondstuk controleren en reinigen voordat u gaat lassen. De hoek van de lasdraad is over het algemeen vereist om 800 ~ 900 tussen de lasdraad en het werkstuk te behouden om de neerwaartse stroom van gesmolten slak en gesmolten ijzer in de buurt van de verticale positie te voorkomen, wat de soepele lasbewerking beïnvloedt en vatbaar is voor defecten zoals zoals slakopname en porositeit.

  • Noodzakelijke voorbereiding voor het lassen.

Het oppervlak van de gelaste onderdelen moet uniform en glad zijn en er mogen geen roest, slakken, vet en andere schadelijke stoffen zijn die de laskwaliteit beïnvloeden.

0 antwoorden

Laat een reactie achter

Wil je de discussie?
Voel je vrij om bij te dragen!

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *