自己シールドフラックス入り溶接ワイヤの多孔性を回避する方法

前回の記事では、銅を含まない溶接ワイヤとその利点について紹介しました。 ご存知のように、保護に応じて主に2種類の溶接線があります。XNUMXつはフラックスまたはガス保護に依存する溶接線で、溶接線は金属の充填および水中アーク溶接、ソリッドコア溶接などの電気の伝導として機能します。 COXNUMXガスシールド溶接で使用されるワイヤおよびフラックス入り溶接ワイヤの一部。 もうXNUMXつの種類は、外部ガス保護のないフラックス入り溶接ワイヤです。ワイヤ自体の合金要素と高温に依存して、空気中の酸素、窒素、その他のガスの侵入を防ぎ、溶接金属の組成を調整します。自己シールドフラックス入りワイヤと呼ばれる、は一種の少し高価ですが、潜在的な溶接ワイヤです。

現在、自己遮蔽フラックス入りワイヤーは、パイプライン建設、海洋工学、屋外大型鋼構造物製造、高層鋼構造物の構築、表面表面処理、特に薄炭素鋼や亜鉛メッキ鋼などの軽量構造物の溶接に広く使用されています。プレート。 自己シールドフラックス入りワイヤは、高温の作用下でアークコア内のスラグ形成剤およびガス形成剤によって生成されるガスおよびスラグによって液滴および溶融池を保護し、溶接多孔性または溶接細孔は自己シールドフラックス入りワイヤの半自動溶接でよくある問題なので、それらを回避するために分析し、いくつかの制御手段を講じます。

自己シールドフラックス入り溶接ワイヤの溶接孔の原因

溶接冷却速度

垂直溶接部の液体金属自体の重力により、溶接速度が速くなり、溶接パスの溶融深さが浅くなるため、溶接部の液体金属の冷却速度が速くなり、ガスの漏れが減少します。溶接パスのより多くの細孔。

溶接スパッタ

導電性ノズルの前端に付着した金属酸化物スパッタが一定量に達すると、移動する溶接ワイヤとともに溶融池に入ります。 これは、溶接パス内の金属の量が増えるとさらに深刻になり、溶接パスに多孔性が発生します。

溶接継手

熱間溶接層、充填層、およびカバー層の溶接接合部は重ね合わせが容易であり、溶接ビードに密な細孔が生じる可能性が高くなります。

外部環境

溶接線を湿度の高い屋外環境に置くと、溶接線が湿りやすくなります。 また、風速が8m / sを超える場合に防風対策を講じないと、溶接パスに気孔が発生する重要な理由にもなります。

溶接プロセスパラメータ

セルフシールドフラックス入りの半自動溶接の溶接プロセスパラメータの調整範囲が狭い場合。 一般的に、アーク電圧は18〜22Vであり、ワイヤ送給速度は2000〜2300mm / minです。 そうでなければ、高電圧は溶接パス表面のスラグ保護効果を引き起こしやすく、細孔を生成しやすい。


溶接孔を避ける方法は?

  • 溶接する前に、アーク電圧と溶接パラメータを調整してください。

溶接電源は、DCおよびインバータ電源、DC直接接続(DC-)を採用しています。溶接部品は電源の正極に接続され、溶接ガンは電源の負極に接続されています。 溶接アース線は溶接部に可能な限り近づけ、導通が良好であること(アース線が酸化されているか、接続がしっかりしているか、接触箇所に錆がないか)を確認する必要があります。アース線と母材)。 導通が悪いとアークが不安定になります。

溶接パラメータは、溶接品質に直接影響します。 電流が小さすぎると、不完全な溶融、スラグ、その他の欠陥が発生しやすくなります。電流が大きすぎると、溶け落ち、スプラッシュの増加、スラグや溶鉄の滴下による溶接に至るまで、溶接に適用できません。毛穴も出やすいです。 電圧が低すぎると、アークの不安定性、トップワイヤ、不完全な溶融池、スラグの混入が発生しやすくなります。 電圧が高すぎる、アークが溶融池から遠すぎる、溶融池に含まれる空気、および穴が発生する。

【仕様】 サイズ パッケージング極性
AWS A5.20 E71T-11
AWS A5.20 E71T-GS
0.8mm
0.9mm
1.0mm
1kg
5kg
DC接続、正のアース線、負の溶接ガン
  • 溶接トーチの角度

カバー層を溶接する前に、垂直溶接部の充填層が低すぎたり高すぎたりする場合は、溶接前に、充填層の溶接高さが母材より約0.5〜1.0mm低くなるまでトリミングする必要があります。次の手順を実行できます。

  • 溶接ワイヤの延長長さと角度を制御します

一般的には溶接線の直径の6〜10倍に制御する必要があります。乾式伸びが長すぎるなど、一般に15〜20mmは、溶接線の溶融が速すぎてアークブロー力が低下します。 短すぎると、導電性ノズルの前面にある金属酸化物のスパッタが急速に蓄積します。 長すぎると、アーク電圧が低下し、溶接の品質に影響します。 さらに、溶接する前に導電性ノズルをチェックして清掃する必要があります。 溶接ワイヤの角度は、一般に、溶接ワイヤとワークピースの間で800〜900を維持する必要があります。これは、垂直位置付近での溶融スラグと溶融鉄の下降流を回避するためです。これは、スムーズな溶接操作に影響を与え、次のような欠陥が発生しやすくなります。スラグの含有と多孔性。

  • 溶接前に必要な準備。

溶接部の表面は均一で滑らかであり、溶接品質に影響を与える錆、スラグ、グリース、その他の有害物質があってはなりません。

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