Como evitar a porosidade de fios de soldagem flux-core autoprotegidos

No último artigo, apresentamos o que é fio de solda sem cobre e suas vantagens. Como sabemos, existem principalmente dois tipos de fio de solda de acordo com sua proteção: Um é o fio de solda que depende de fluxo ou proteção de gás, o fio de solda atua como metal de enchimento e conduzindo eletricidade, como soldagem por arco submerso, soldagem de núcleo sólido arame e parte do arame tubular usado na soldagem com proteção de gás CO2; O outro tipo é o fio de solda flux-core sem proteção externa de gás, que depende dos elementos de liga do próprio fio e de alta temperatura para evitar a invasão de oxigênio, nitrogênio e outros gases no ar e ajustar a composição do metal de solda , que é chamado de fio fluxado com autoproteção, é um tipo de fio de solda um pouco caro, mas com potencial.

Atualmente, o fio fluxado com autoproteção é amplamente utilizado na construção de dutos, engenharia oceânica, fabricação de grandes estruturas de aço ao ar livre, construção de estruturas de aço de grande altura, revestimento de superfície, especialmente a soldagem de estruturas leves, como aço carbono fino e aço galvanizado placa. O fio fluxado autoprotegido protege a gota e a poça fundida pelo gás e a escória produzida pelo agente de formação de escória e de formação de gás no núcleo do arco sob a ação de alta temperatura, e a porosidade de soldagem ou poros de soldagem são um problema comum na soldagem semiautomática de arame tubular autoprotetivo, por isso analisamos e tomamos algumas medidas de controle para evitá-los.

A causa dos poros de soldagem para os fios de soldagem flux-core autoprotegidos

Taxa de resfriamento de soldagem

Devido à gravidade do próprio metal líquido na seção de soldagem vertical, a velocidade de soldagem é mais rápida e a profundidade de fusão da passagem de solda é rasa, o que acelera a taxa de resfriamento do metal líquido na solda, reduz o escape de gás e causa mais poros no passe de solda.

Respingo de solda

Quando o respingo de óxido de metal aderido à extremidade frontal do bico condutor atinge uma certa quantidade, ele entra na poça de fusão com o arame de soldagem em movimento. Isso se torna mais grave com o aumento da quantidade de metal no passe de solda, resultando na ocorrência de porosidade no passe de solda.

Junta de solda

A junta de solda da camada de soldagem a quente, camada de enchimento e camada de cobertura é fácil de sobrepor, o que aumenta a chance de poros densos no cordão de solda.

Ambiente externo

Quando o fio de solda é colocado em um ambiente ao ar livre com alta umidade, o que pode causar a umidade do fio de solda facilmente. Além disso, se nenhuma medida de proteção contra o vento for tomada quando a velocidade do vento for superior a 8m / s, também é um motivo importante para a ocorrência de poros no passe de solda.

Parâmetros do processo de soldagem

Se houver uma faixa estreita de ajuste dos parâmetros do processo de soldagem da soldagem semiautomática de flux-cored auto-blindagem. Geralmente, a tensão do arco está entre 18 e 22 V e a velocidade de alimentação do arame está entre 2000 e 2300 mm / min. Caso contrário, a alta tensão é fácil de causar o efeito de proteção de escória na superfície do passe de solda não é bom, fácil de produzir poros.


Como evitar os poros da soldagem?

  • Ajuste a tensão do arco e os parâmetros de soldagem antes de soldar.

A fonte de alimentação de soldagem adota fonte de alimentação DC e inversor, conexão direta DC (DC-): as peças de soldagem são conectadas ao pólo positivo da fonte de alimentação e a pistola de soldagem é conectada ao pólo negativo da fonte de alimentação. O fio terra de soldagem fica o mais próximo possível da área de soldagem, e deve-se confirmar se a condução é boa (se o fio terra está oxidado, se a conexão está firme e não pode haver ferrugem no ponto de contato entre o fio terra e o metal de base). Se a condução não for boa, causará instabilidade do arco.

Os parâmetros de soldagem afetam diretamente a qualidade da soldagem. Corrente muito pequena é fácil de causar a fusão incompleta, escória e outros defeitos, enquanto corrente muito grande é fácil de causar a queima, aumento de respingo, até a soldagem causada por escória e gotejamento de ferro fundido, não pode ser aplicada à soldagem, também é fácil de aparecer poros. A tensão é muito baixa, é fácil causar instabilidade do arco, fio superior, poça fundida incompleta e inclusão de escória. A tensão está muito alta, o arco está muito longe da poça de fusão, o ar está envolvido na poça de fusão e ocorrem orifícios.

Especificações Size EmbalagensPolaridade
AWS A5.20 E71T-11
AWS A5.20 E71T-GS
0.8mm
0.9mm
1.0mm
1kg
5kg
Conexão DC-, fio de aterramento positivo, pistola de soldagem negativa
  • Ângulo da tocha de soldagem

Antes de soldar a camada de cobertura, se a camada de enchimento na seção de soldagem vertical for muito baixa ou muito alta, ela deve ser aparada até que a altura de soldagem da camada de enchimento seja cerca de 0.5 ~ 1.0 mm menor do que o metal de base, antes da soldagem de o próximo procedimento pode ser executado.

  • Controle o comprimento da extensão e o ângulo do fio de solda

Geralmente deve ser controlado em 6 ~ 10 vezes o diâmetro do fio de soldagem, geralmente 15 ~ 20 mm, como o alongamento a seco é muito longo, fará com que o fio de soldagem derreta muito rápido, reduza a força de sopro do arco. Muito curto fará com que os respingos de óxido de metal na frente do bico condutor se acumulem muito rápido; Muito tempo reduzirá a tensão do arco e afetará a qualidade da soldagem. Além disso, você precisa verificar e limpar o bico condutor antes de soldar. O ângulo do fio de soldagem é geralmente necessário para manter 800 ~ 900 entre o fio de soldagem e a peça de trabalho para evitar o fluxo descendente de escória e ferro fundido perto da posição vertical, o que afeta a operação de soldagem suave e está sujeito a defeitos como inclusão de escória e porosidade.

  • Preparação necessária antes da soldagem.

A superfície das peças soldadas deve ser uniforme e lisa, não devendo haver ferrugem, escória, graxa e outras substâncias nocivas que afetem a qualidade da soldagem.

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