자가 차폐 플럭스 코어 용접 와이어의 다공성을 피하는 방법

지난 기사에서는 구리가없는 용접 와이어가 무엇이며 그 장점을 소개했습니다. 아시다시피 용접 와이어는 보호 기능에 따라 크게 두 가지 종류가 있습니다: 하나는 플럭스 또는 가스 보호에 의존하는 용접 와이어로, 용접 와이어는 수중 아크 용접, 솔리드 코어 용접 와이어 및 CO2 가스 차폐 용접에 사용되는 플럭스 코어 용접 와이어의 일부와 같이 금속을 채우고 전기를 전도하는 역할을합니다; 다른 종류는 외부 가스 보호가 없는 플럭스 코어 용접 와이어로, 와이어 자체의 합금 원소와 고온에 의존하여 공기 중의 산소, 질소 및 기타 가스의 침입을 방지하고 자체 차폐 플럭스 코어 와이어라고하는 용접 금속의 구성을 조정하여 약간 비싸지 만 잠재적 인 용접 와이어의 일종입니다.

현재 자체 차폐 플럭스 코어 와이어는 파이프 라인 건설, 해양 공학, 실외 대형 철골 구조물 제조, 고층 철골 구조물 건설, 표면 표면, 특히 얇은 탄소강 및 아연 도금 강판과 같은 가벼운 구조물의 용접에 널리 사용됩니다. 자기 차폐 플럭스 코어 와이어는 고온의 작용하에 아크 코어의 슬래그 형성 및 가스 형성 제에 의해 생성 된 가스 및 슬래그에 의해 액적 및 용융 풀을 보호하며, 용접 다공성 또는 용접 기공은 자기 차폐 플럭스 코어 와이어의 반자동 용접에서 일반적인 문제이므로이를 방지하기위한 몇 가지 제어 조치를 분석하고 수행합니다.

자체 차폐 플럭스 코어 용접 와이어의 용접 기공 발생 원인

용접 냉각 속도

수직 용접 섹션에서 액체 금속 자체의 중력으로 인해 용접 속도가 빨라지고 용접 패스 용융 깊이가 얕아 용접에서 액체 금속의 냉각 속도가 빨라지고 가스 배출이 감소하며 용접 패스에 더 많은 기공이 생깁니다.

용접 스패터

전도성 노즐의 앞쪽 끝에 부착된 금속 산화물 스패터가 일정량에 도달하면 움직이는 용접 와이어와 함께 용융 풀로 들어갑니다. 이는 용접 패스의 금속 양이 증가함에 따라 더욱 심각해져 용접 패스에 다공성이 발생합니다.

용접 조인트

용융층, 충진층 및 커버층의 용접 조인트는 중첩이 용이하여 용접 비드에 치밀한 기공이 발생할 가능성이 높습니다.

외부 환경

용접 와이어가 습도가 높은 실외 환경에 배치되면 용접 와이어가 축축 해지기 쉽습니다. 또한 풍속이 8m/s 이상일 때 방풍 조치를 취하지 않으면 용접 패스에 기공이 발생하는 중요한 원인이 됩니다.

용접 공정 파라미터

자체 차폐 플럭스 코어의 반자동 용접의 용접 공정 매개 변수 조정 범위가 좁은 경우. 일반적으로 아크 전압은 18 ~ 22V 사이이고 와이어 공급 속도는 2000 ~ 2300mm / 분입니다. 그렇지 않으면 고전압으로 인해 용접 통과 표면의 슬래그 보호 효과가 좋지 않고 기공을 생성하기 쉽습니다.

용접 구멍을 피하려면 어떻게 해야 하나요?

• 용접하기 전에 아크 전압 및 용접 파라미터를 조정합니다.

용접 전원 공급 장치는 DC 및 인버터 전원 공급 장치, DC 직접 연결 (DC-)을 채택합니다 : 용접 부품은 전원 공급 장치의 양극에 연결되고 용접 건은 전원 공급 장치의 음극에 연결됩니다. 용접 접지선은 가능한 한 용접 영역에 가깝고 전도가 양호한 지 확인해야합니다 (접지선이 산화되었는지, 연결이 견고하고 접지선과 모재 사이의 접촉 부위에 녹이 없을 수 있는지 여부). 전도가 좋지 않으면 아크가 불안정해질 수 있습니다.

용접 매개 변수는 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전류가 너무 작 으면 불완전한 융합, 슬래그 및 기타 결함이 발생하기 쉽고 전류가 너무 크면 슬래그 및 용철 드립으로 인한 용접까지 번 스루, 스플래시 증가를 일으키기 쉽고 용접에 적용 할 수 없으며 모공이 나타나기 쉽습니다. 전압이 너무 낮 으면 아크 불안정, 상단 와이어, 불완전한 용융 풀 및 슬래그 포함이 발생하기 쉽습니다. 전압이 너무 높거나 아크가 용융 풀에서 너무 멀고 용융 풀에 공기가 포함되어 구멍이 발생합니다.

사양	크기	포장	극성
AWS A5.20 E71T-11 AWS A5.20 E71T-GS	0.8mm 0.9mm 1.0mm	1kg 5kg	DC 연결, 양극 접지선, 음극 용접 건

• 용접 토치 각도

커버 레이어를 용접하기 전에 수직 용접 섹션의 충전 층이 너무 낮거나 너무 높으면 다음 절차의 용접을 수행하기 전에 충전 층의 용접 높이가 모재보다 약 0.5 ~ 1.0mm 낮아질 때까지 다듬어야합니다.

• 용접 와이어의 연장 길이 및 각도 제어

일반적으로 용접 와이어 직경의 6 ~ 10 배, 일반적으로 건조 연신율이 너무 길면 용접 와이어가 너무 빨리 녹고 아크 송풍 력이 감소하는 등 일반적으로 15 ~ 20mm로 제어해야합니다. 너무 짧으면 전도성 노즐 전면의 금속 산화물 스패 터가 너무 빨리 축적되고 너무 길면 아크 전압이 감소하고 용접 품질에 영향을 미칩니다. 또한 용접하기 전에 전도성 노즐을 점검하고 청소해야합니다. 용접 와이어의 각도는 일반적으로 용접 와이어와 공작물 사이에 800 ~ 900을 유지하여 수직 위치 근처에서 용융 슬래그와 용철의 하향 흐름을 방지해야하며, 이는 원활한 용접 작업에 영향을 미치고 슬래그 포함 및 다공성과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.

• 용접 전 필요한 준비 작업.

용접된 부품의 표면은 균일하고 매끄러워야 하며 녹, 슬래그, 그리스 및 용접 품질에 영향을 미치는 기타 유해 물질이 없어야 합니다.