Lasdraad kan worden onderverdeeld in massief gevulde draad en flux-gevulde draad volgens de structuur. De meeste draad met vaste kern wordt gemaakt van koudgetrokken staaldraad, omvat hoofdzakelijk draad van het ondergedompelde booglassen (koolstofstaal, lage legeringsstaaldraad, roestvrij staaldraad), draad van het gas beschermde booglassen (TIG-lassendraad, MIG en MAG-lassendraad, CO2-lassendraad), de draad van het elektroslaklassen, het opduiken van lasdraad, koperdraad, nikkellassendraad, aluminiumlasdraad, ijzerdraad, enz. De flux-gesponnen draad is een coating stevige metaaldraad gemaakt van flux poeder verpakt in de buitenste laag, dat is voornamelijk ijzerpoeder, TiO2, SiO2, BaF2, Fe-Mn, Fe-Si, Al, Mg, etc, het spelen van een reeks van gunstige onderdelen in het lasproces, zoals het beschermen van druppel en zwembad tegen oxidatie, nitreren, het bijstaan van las vormen, stabiliseren boog, deoxidatie, ontzwaveling en legeren. Vandaag zullen we in dit artikel hun belangrijkste verschillen analyseren: 

Depositiesnelheid

De neersmeltsnelheid verwijst naar de hoeveelheid metaal die per tijdseenheid bij het smeltlassen op het laswerk wordt afgezet. Gevulde draden smelten sneller dan massieve elektroden omdat zij een grotere lasstroom toelaten (zie hieronder). Vergeleken met massief gevulde draad, omdat de stroom geconcentreerd is op het buitenste staaloppervlak, biedt het een grote stroomdichtheid en grotere weerstand warmte gegenereerd; Bovendien heeft de gevulde draad een kleine spat, en zijn gesmolten metaal kan efficiënter in het zwembad.

Soorten lasdraad	Diameter lasdraad /mm	Beste lasstroombereik/A	Toelaatbaar lasstroombereik/A
Massieve lasdraad	0.6	40~90	30~180
	0.8	50~120	40~200
	0.9	60~150	50~250
	1.0	70~180	60~300
	1.2	80~350	70~400
	1.6	300~500	150~600
Gevulde lasdraden	1.2	80~300	70~350
	1.6	200~450	150~500
	2.4	150~350	120~400
	3.2	200~500	150~600

Lasefficiëntie

De flux-gesponnen draad kan ononderbroken geautomatiseerde en semi-geautomatiseerde productie zijn, die zeer de tijd van het veranderen van elektrode, boog het beginnen en boog het sluiten en andere hulpprocessen bespaart. Vergeleken met massieve draad, het flux-cored draadlassen spat minder, las het vormen, vermindert de tijd van het schoonmaken van spat en het herstellen van lasoppervlakte, niet gemakkelijk om de pijp te stoppen, die voor robotlassen geschikter is die met CO2 stevige gevulde draad worden vergeleken.

De kosten

Vergeleken met de handmatige elektroden en massieve draadDe gevulde draad is duur. De gevulde draad kan echter de productiecyclus aanzienlijk verkorten en de laskwaliteit garanderen, met een uitgebreide kostenbesparing, die veel lager is dan bij het booglassen met elektrode, en ongeveer hetzelfde als de vaste gevulde draad van CO2.

Gebruik

De flux-cored draad wordt hoofdzakelijk gebruikt voor vlak lassen en hoeklassen in bouwmachines, zware machines, staalkader, brug, enz. De massieve lasdraad wordt wijd gebruikt als vulmetaal of geleidend materiaal van het metaaldraadlassen. Het wordt gebruikt als vulmetaal in gaslassen en wolfraamgas beschermd booglassen. Het is zowel een vulmetaal als een geleidende elektrode in ondergedompeld booglassen, elektroslaklassen en ander gasbeschermd booglassen.

Vochtbestendigheid

ISO 3834-2:2005 Kwaliteitseisen voor smeltlassen van metalen materialen stelt: "De fabrikant moet procedures vaststellen en toepassen voor de opslag, de bewaring, de identificatie en het gebruik van gelaste materialen om vocht, oxidatie en schade te voorkomen, in overeenstemming met de aanbevelingen van de leverancier."

Flux-gevulde draad heeft een continue opening aan de zijkant van zijn staallaag wegens de beperkingen van zijn productievorm, hij kan niet te lang aan de lucht worden blootgesteld na het openen van de verpakking, om overmatige vochtopname te voorkomen en de laskwaliteit te beïnvloeden. Voor gevulde draad en andere lasmaterialen met poederlaag kunnen fabrikanten meestal de basiseisen voor drogen, opslag en drogen specificeren. Er zijn geen eisen voor de opslag van massief gevulde draad, in het algemeen hoeft niet te worden gedroogd voor gebruik, maar dit betekent niet dat massief gevulde draad geen eisen heeft, raadpleeg de lasdraad fabrikant voor details.