Порошковая сварочная проволока VS Сплошная сварочная проволока

Сварочную проволоку можно разделить на проволоку с твердым сердечником и порошковую проволоку в соответствии с ее структурой. Большинство проволоки с твердым сердечником изготавливается из холоднотянутой стальной проволоки, в основном включает в себя проволоку для дуговой сварки под флюсом (проволока для сварки углеродистой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали), проволоку для дуговой сварки в защитной газовой среде (проволока для сварки TIG, проволока для сварки MIG и MAG, проволока для сварки CO2), проволоку для электрошлаковой сварки, проволоку для наплавки, медную проволоку, никелевую сварочную проволоку, алюминиевую сварочную проволоку, железную проволоку и т.д. Порошковая проволока представляет собой сплошную металлическую проволоку с покрытием из порошка флюса, завернутого в наружный слой, который в основном состоит из железного порошка, TiO2, SiO2, BaF2, Fe-Mn, Fe-Si, Al, Mg и т.д., играя ряд полезных функций в процессе сварки, таких как защита капель и ванны от окисления, азотирование, помощь в формировании сварного шва, стабилизация дуги, раскисление, десульфурация и легирование. Сегодня в этой статье мы проанализируем их основные различия: 

Скорость осаждения

Скорость осаждения относится к количеству металла, осажденного на сварном шве за единицу времени в процессе сварки плавлением. Порошковые проволоки плавятся быстрее, чем сплошные электроды, поскольку они позволяют использовать больший сварочный ток (показано ниже). По сравнению со сплошной порошковой проволокой, так как ее ток концентрируется на внешней поверхности стали, обеспечивая большую плотность тока и большее тепловое сопротивление; кроме того, порошковая проволока имеет небольшое разбрызгивание, и ее расплавленный металл может более эффективно попадать в ванну.

Типы сварочной проволокиДиаметр сварочной проволоки /ммНаилучший диапазон сварочного тока/АДопустимый диапазон сварочного тока/A
Сплошная сварочная проволока0.640~9030~180
 0.850~12040~200
 0.960~15050~250
 1.070~18060~300
 1.280~35070~400
 1.6300~500150~600
 Порошковые сварочные проволоки1.280~30070~350
 1.6200~450150~500
 2.4150~350120~400
 3.2200~500150~600

Эффективность сварки

Порошковая проволока может быть непрерывно автоматизирована и полуавтоматизирована, что значительно экономит время смены электрода, запуска и закрытия дуги и других вспомогательных процессов. По сравнению со сплошной проволокой, порошковая проволока меньше разбрызгивается при сварке, формирует сварной шов, сокращает время очистки от брызг и ремонта поверхности шва, нелегко закупорить сопло, что больше подходит для роботизированной сварки по сравнению со сплошной порошковой проволокой CO2.

Стоимость

По сравнению с ручными электродами и одножильный проводПорошковая проволока стоит дорого. Однако порошковая проволока может значительно сократить производственный цикл и гарантировать качество сварного шва, с комплексной экономией затрат, которая намного ниже, чем при электродуговой сварке, и примерно такая же, как при сварке сплошной порошковой проволокой CO2.

Используйте

Порошковая проволока в основном используется для плоской и филейной сварки в строительной технике, тяжелом машиностроении, стальных рамах, мостах и т.д. Сплошная сварочная проволока широко используется в качестве присадочного металла или токопроводящего металлического сварочного материала. Она используется в качестве присадочного металла при газовой сварке и сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Это и присадочный металл, и токопроводящий электрод при дуговой сварке под флюсом, электрошлаковой сварке и других видах дуговой сварки в среде защитного газа.

Влагостойкость

ISO 3834-2:2005 Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов гласят: "Производитель должен установить и внедрить процедуры для хранения, складирования, идентификации и использования сваренных материалов, чтобы избежать влаги, окисления и повреждения, в соответствии с рекомендациями поставщика."

Порошковая проволока имеет непрерывный зазор на стороне стального слоя из-за ограничений формы ее изготовления, она не может слишком долго подвергаться воздействию воздуха после вскрытия упаковки, чтобы предотвратить чрезмерное поглощение влаги и повлиять на качество сварки. Для порошковой проволоки и других сварочных материалов с порошковым слоем производители обычно могут указать основные требования к сушке, хранению и сушке. Нет никаких требований к хранению порошковой проволоки, как правило, ее не нужно сушить перед использованием, но это не значит, что порошковая проволока не имеет никаких требований, проконсультируйтесь с производителем. сварочная проволока производителя для получения подробной информации.

Что такое K-TIG сварка?

Keyhole TIG welding, сокращенно K-TIG, - это новая технология высокотоковой TIG-сварки, разработанная австралийской компанией CSIRO в 2000 году. Технология сварки K-TIG - это высокоскоростной односторонний процесс сварки с полным проплавлением, который не требует ни проволоки, ни канавки, ни профессиональных операторов, но может сваривать металл толщиной до 16 мм и в 100 раз быстрее, чем обычная сварка TIG.

K-TIG сварка основана на традиционной TIG сварки через большой ток (> 300A) для формирования большого давления дуги и сварки бассейн жидкого металла поверхностного натяжения для достижения относительного баланса, формирование отверстия для достижения глубокой сварки. Стабильный процесс сварки, красивая сварка формирования, микроструктура сварного шва и механические свойства лучше, чем TIG сварки, является высокая эффективность, высокая скорость, недорогой метод сварки. Диаметр вольфрамового электрода больше 6 мм (обычно используется диаметр 6,3-6,5 мм, угол конца 60o), сварочный ток до 600~650A, напряжение дуги 16~20V, под действием таких высоких параметров спецификации, электромагнитная усадка дуги значительно улучшается, показывая прямолинейность дуги, сила дуги и проникающая способность значительно улучшаются.

При сварке дуга "погружается" глубоко в основной металл, заставляя расплавленный металл вокруг расплавленной ванны образовывать замочные скважины. Если давление дуги, сила реакции паров металла на боковую стенку замочной скважины, поверхностное натяжение жидкого металла и давление внутри жидкого металла достигают динамического равновесия, замочная скважина будет существовать стабильно. По мере продвижения дуги металл плавится за дугой и охлаждается, образуя сварной шов, аналогично методу плазменной сварки "замочной скважины".

304 Нержавеющая сталь K-TIG
Нет.Пункт  SAWTIGПЛАЗМАA-TIG
1Сварка с одной стороны Сварка с обеих сторон ФормированиеНетДаДаДа
2Максимальная глубина сращения20 мм3 мм10 мм16 мм
3Паз для средней и толстой плитыНетДаНетНет
4Средняя и толстая пластина после формированияНетНетДаДа
5Внешнее качествоХорошоХорошоНе оченьХорошо
6Зазор для выравнивания сварки≤2≤2≤0.5≤2
7Расходные материалы для сваркиНеобходима сварочная проволока и флюсНужно больше проводовНеобходим плазменный газТребуется меньше проводов
8Максимальная скорость сварки400 мм/мин200 мм/мин500 мм/мин1000 мм/мин
9Дефекты инициирования/замыкания дугиДаНетДаНет
10Номинальный коэффициент нагрузки60%60%60%100%
Сравнение SAW, TIG, K-TIG

Особенности сварки K-TIG

  • Автоматическая сварка, простое управление, без заправки сварочной проволоки, весь процесс - односторонняя сварка с полным проплавлением.
  • Высокая эффективность, низкое энергопотребление, высокая скорость сварки, скорость более чем в 5-10 раз превышает скорость обычной сварки TIG/GTAW. Позволяет формировать высокостабильные, самокорректирующиеся дефекты сварного шва с полным проплавлением в различных специальных металлах. Зазор между свариваемыми деталями может достигать 2 мм.
  • Металлический лист средней толщины может осуществлять одностороннюю сварку и двухстороннюю формовку без открытия канавки, с красивым сварочным швом, небольшой деформацией и без очистки корня с обратной стороны. 
  • Он может сваривать углеродистую легированную сталь, нержавеющую сталь, титановый сплав, сплав на основе никеля, кобальтовый сплав и циркониевые материалы, особенно для аустенитной нержавеющей стали большого диаметра. K-TIG аргонодуговая сварка с глубоким проплавлением в 16 мм титан, 14 мм цирконий, 13 мм аустенит нержавеющая сталь, хастеллой, никель-хром и различные никель-кобальтовые сплавы и 9 мм проводящих материалов (таких как ферритная сталь и углеродистая сталь) для достижения односторонней сварки двойной стороны формирования. Когда скорость сварки составляет 250-300 мм/мин, он может сваривать нержавеющую сталь толщиной менее 14 мм за один раз.