"Çıplak kaynak teli" olarak da bilinen katı özlü kaynak teli, tozaltı ark kaynağı, erimiş elektrot gaz ark kaynağı ve tungsten argon ark kaynağı, plazma ark, elektroslag kaynağı ve diğer dolgu kaynak telleri için kullanılır. Malzemelerine göre, katı tel karbon çeliği, gaz kaynağı için düşük alaşımlı çelik (çelik tel), füzyon kaynağı için çelik tel, bakır ve bakır alaşımlı tel, alüminyum ve alüminyum alaşımlı tel, nikel ve nikel alaşımlı tel vb. Gaz korumalı kaynak teli esas olarak CO₂ gazı korumalı kaynak, tungsten gazı korumalı kaynak ve plazma ark kaynağı telini içerir. Füzyon kaynak çelik teli esas olarak tozaltı ark kaynağı, elektroslag kaynağı, gaz kaynağı ve diğer amaçlar için kullanılan soğuk çekilmiş çelik teli içerir. Paslanmayı önlemek ve temizliği korumak için, telin yüzeyi genellikle bakır bir tabaka ile kaplanır, bu yüzden sarı-kırmızı gösterirler. Bugün burada referansınız için katı kaynak tellerinin türünü topluyoruz.

Katı özlü tozaltı kaynak teli

Tozaltı kaynağında, eritken kaynak metalini koruyabilir ve metalurjik bir rol oynayabilir. Kaynak teli, bir dolgu metali olarak, aynı zamanda kaynağa alaşım elementleri ekler ve metalurjik reaksiyona katılır. Yaygın olarak kullanılan tozaltı kaynak teli türleri şunlardır:

• Düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çelik kaynak teli

Manganez içeriğine göre düşük manganez kaynak teli (AWS EL8), orta manganez kaynak teli (AWS EM12), yüksek manganez kaynak teli (EH14) olabilir.

• Yüksek mukavemetli çelik katı kaynak teli

Bu tel, ER55-C1 gibi Mn1%, Mo0.3% ~ 0.8%'den fazlasını içerir, yüksek mukavemetli düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin kaynağı için kullanılabilir. Ayrıca, performans gereksinimlerine göre kaynak performansını iyileştirmek için kaynak teline Ni, Cr, V ve Re ve diğer elementleri ekleyebilir. Mn-Mo kaynak teli çoğunlukla 590MPa gerilme mukavemetine sahip kaynak metali için kullanılır.

• Paslanmaz çelik katı kaynak teli

Kaynak telinin bileşimi, kaynak yapılacak temel paslanmaz çelik ile tutarlı olmalıdır. Cr-paslanmaz çelik kaynağı yapılırken ER410, ER430 ve diğer kaynak telleri kullanılmalıdır.

 Cr-Ni paslanmaz çelik için ER316, ER316L, ER316LSI kaynak teli; Ultra düşük karbonlu paslanmaz çeliğin kaynağı yapılırken, ER316L gibi ilgili düşük karbonlu kaynak teli kullanılmalıdır. Akı eritilebilir veya sinterlenebilir, alaşım elementlerinin kaybını azaltmak için çok az oksidasyon gerektirir, bunlardan sinterlenmiş akı en yaygın kullanılanıdır.

Gkorumalı olarak solid kaynak teli

Gaz korumalı kaynak, inert gaz korumalı kaynak (TIG ve MIG kaynağı), aktif gaz korumalı kaynak (MAG kaynağı) ve kendinden korumalı kaynak olarak ikiye ayrılabilir. TIG kaynağının koruyucu gazı saf Ar, MIG kaynağı için Ar+2%O2 veya Ar+5%CO₂, MAG kaynağı esas olarak CO₂ gazının yanı sıra CO₂+Ar veya CO₂+Ar+O2 karışık gaz kullanır veya doğrudan özlü tel kullanır.

• TIG kaynak teli

TIG kaynağı bazen kaynak telini doldurmaya ihtiyaç duymayabilir, ana metal ısıtma ve eritmeden sonra doğrudan ana metale birleştirilir. Koruyucu gaz saf Ar olduğundan ve oksidasyonu olmadığından, dolgu kaynak telinin bileşimi eritildikten sonra temelde değişmez. Kaynak teli bileşimi, ana metal ile tutarlı olması gereken kaynak bileşimidir. TIG kaynak kaynak enerjisi küçüktür, kaynak mukavemeti ve plastik, iyi tokluk, performans gereksinimlerini kolayca karşılayabilir.

• MIG ve MAG katı kaynak telleri

MIG esas olarak paslanmaz çelik ve diğer yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağı için kullanılır. Ark özelliklerini, yani MAG kaynağını iyileştirmek için Ar gazına uygun miktarda O₂ veya CO₂ gazı eklenir. Alaşımlı çelik kaynağı yapılırken, Ar+5%CO₂ kaynak dikişinin gözeneklilik direncini artırabilir. Ultra düşük karbonlu paslanmaz çeliğin kaynağında, kaynak dikişinin karbürleşmesini önlemek için yalnızca Ar + 2%O₂ karışım gazı kullanılabilir. Şu anda, düşük alaşımlı çeliğin MIG kaynağı yavaş yavaş Ar + 20%CO₂ MAG kaynağı ile değiştirilmektedir.

Koruyucu gazın oksidasyonu nedeniyle, MAG kaynağı sırasında kaynak telindeki Si, Mn ve diğer deoksidasyon elementlerinin içeriği uygun şekilde artırılmalıdır. Yüksek mukavemetli çeliğe kaynak yaparken, kaynaktaki C içeriği genellikle ana metalden daha düşüktür ve Mn içeriği bunun tersidir. Bu, oksijeni gidermek için doğru değildir, aynı zamanda kaynak alaşımı bileşiminin gerekliliğidir. Düşük sıcaklık tokluğunu iyileştirmek için kaynaktaki Si içeriği çok yüksek olmamalıdır.

• CO2 kaynak teli

CO₂ güçlü oksidasyona sahip aktif bir gazdır, bu nedenle CO₂ kaynağı için kullanılan kaynak teli yüksek Mn, Si ve diğer deoksidasyon elementleri içermelidir. CO₂ kaynağı genellikle ER70S-2, ER70S-3 gibi C-Mn-Si tel kullanır, ER70S-6vb. CO₂ kaynak telinin çapı genellikle 0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm'dir. ER70S-6 kaynak teli, daha iyi işlem performansına sahip olan ve 500MPa derecesinin altındaki düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için uygun olan, yaygın olarak kullanılan bir CO2 kaynak telidir.

Demir dışı metaller ve Dökme demir kaynak teli

• Yüzey kaynak teli

Şu anda, yüzey kaplama için kullanılan sert alaşımlı kaynak teli esas olarak yüksek krom alaşımlı dökme demir (Solmait) ve kobalt bazlı (Stelli) alaşımı içerir. Yüksek krom alaşımlı dökme demir iyi oksidasyon direnci ve kavitasyon korozyon direnci, yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci sunar. Kobalt bazlı alaşımlar ise 650°C'de yüksek sertlik ve iyi korozyon direncini korur. Düşük karbonlu, düşük tungstenli tel iyi tokluğa sahipken, yüksek karbonlu, yüksek tungstenli kaynak teli yüksek sertliğe ancak zayıf darbe direncine sahiptir. Karbür yüzey kaplama teli oksijen-asetilen, gaz kaynağı ve diğer yöntemlerle yüzey kaplanabilir. Oksijen-asetilen yüzey kaplaması daha yaygın olarak kullanılır, basit kaynak ekipmanına ihtiyaç duyar, erime derinliği sığdır, ana metalin erimesi daha azdır, ancak üretim verimliliği düşüktür.

• Bakır ve bakır alaşımlı kaynak teli

Bakır ve bakır alaşımlarının kaynağında kullanılır. Pirinç kaynak teli ayrıca karbon çeliği, dökme demir ve karbür aletlerin lehimlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakır ve bakır alaşımının dolgu metali farklı kaynak yöntemleri için uygundur. Oksijen-asetilen gaz kaynağı, gaz kaynak flaksı ile birlikte kullanılmalıdır.

• Alüminyum ve alüminyum alaşımlı kaynak teli

Alüminyum alaşımının argon ark kaynağı ve oksijen - asetilen kaynağı için dolgu malzemesi. Farklı alüminyum alaşımlı kaynak teli, ana malzemenin türüne, birleşme çatlağı direncine, mekanik özelliklere ve korozyon direncine ve diğer gereksinimlere göre dikkate alınmalıdır. Genel olarak, ana metal bileşimi ile aynı veya benzer dereceye sahip kaynak teli, daha iyi korozyon direnci elde etmek için kullanılır; Bununla birlikte, kaynak telinin bileşimi, büyük bir sıcak çatlak eğilimi olan alüminyum alaşımının ısıl işlemi, çatlak direnci nedeniyle güçlendirildiğinde ana metalinkinden farklıdır.

• Dökme demir kaynak teli

Esas olarak gaz kaynağı ile dökme demir kaynağı için kullanılır. Oksi-asetilen alevinin sıcaklığı (3400 ℃'den az) ark sıcaklığından (6000 ℃) daha düşük olduğundan ve sıcak noktalar yoğunlaşmadığından, gri dökme demir ince duvarlı dökümlerin kaynağı için daha uygundur. Ek olarak, biraz daha düşük bir gaz kaynağı alev sıcaklığı, sferoidizörün buharlaşmasını azaltabilir, bu da kaynağın sünek demir yapı elde etmesini sağlamak için faydalıdır. Şu anda, gaz kaynağı için kullanılan başlıca iki tür sünek demir kaynak teli vardır: nadir toprak magnezyum alaşımı ve itriyum bazlı ağır nadir toprak. İtriyumun yüksek kaynama noktası nedeniyle, küreselleşme düşüşüne direnme kabiliyeti magnezyumunkinden daha güçlüdür, bu da kaynak dikişinin küreselleşmesini sağlamaya daha elverişlidir ve yaygın olarak kullanılmaktadır.