Como soldar liga de aço 20?

/em /por

    Alloy20(UNS N08020), composta principalmente de 35Ni-35Fe-20Cr-Nb, é uma liga austenítica resistente à corrosão à base de Fe-Ni, que tem uma excelente resistência à fissuração por corrosão sob tensão e à corrosão local, e uma boa resistência à oxidação e à corrosão redutora moderada. A liga tem boa resistência à corrosão em muitos meios químicos, incluindo uma solução agressiva de ácido inorgânico forte, cloro e vários meios contendo cloreto, ácido fórmico e ácido acético, anidrido ácido, gás cloro seco, água do mar e salmoura, etc., é um material de transporte ideal para este meio, tem sido amplamente utilizado em lavadores de gases de combustão, hidrometalurgia e dispositivos na indústria do ácido sulfúrico. Tubo de aço liga de 20, chapa de aço e barra de aço (N08020) são especificados nestas normas: ASME SB462, SB463, SB464, SB468, SB473, SB729.

    Composição química da liga 20

    CMnSiPSNiCrMoCuNb
    ≤0.07≤2.00≤1.00≤0.045≤0.03532.00-38.0019.00-21.002.00-3.003.00-4.008*C-1.00

    Liga 20 Propriedade Mecânica

    Resistência à tracção, MpaForça de rendimento, MpaElongação, %
    ≥551≥241≥30

    Materiais de soldadura para liga 20

    Eléctrodo de bastãoAWS A5.4 E320-16/ AWS A5.4 E320LR-16
    Fios MIGAWS A5.9 ER320LR
    Soldadura por arco de árgonAWS A5.9ER320LR

    Liga 20 Soldabilidade

    Similar à maioria dos aços inoxidáveis austeníticos, Alloy20 é propensa a soldar fissuras térmicas, corrosão intergranular e fissuras por corrosão sob tensão durante a soldadura. Ao mesmo tempo, devido ao seu elevado teor em níquel, a fluidez do níquel líquido é pobre, a soldadura é fácil de produzir unfusion, penetração incompleta e outros defeitos, o processo de soldadura deve ter em atenção as seguintes dicas:

    1. Prevenir a fissuração por calor.

    O soldador deve controlar rigorosamente o enxofre, fósforo, carbono e outras impurezas nocivas na soldadura, melhorar a forma do cristal de solda; A soldadura multi-camada multi-passe com pequena corrente e arco curto sem oscilação ou pequena oscilação é adoptada para controlar rigorosamente a entrada de calor, reduzir a rigidez e restrição da junta, e reduzir a tensão de retracção no processo de cristalização.

    2. Prevenir a corrosão intergranular.

    Usando o material de soldadura com baixo teor de carbono (＜0.03%), contendo elementos estabilizadores tais como Nb ou Ti. Durante a soldadura, tentar reduzir o sobreaquecimento, minimizar a entrada de calor de soldadura, evitar a soldadura cruzada e aumentar a taxa de arrefecimento após a soldadura, e controlar rigorosamente a cementação da área de soldadura durante a soldadura.

    3. Prevenir a corrosão por stress.

    A corrosão sob tensão dos metais de soldadura pode ser aliviada ou prevenida por uma sequência de soldadura razoável, minimizando a restrição das juntas e pares de tubos sem tensão.

    4. Outras dicas

    • Remover humidade, pó, gordura, tinta, etc. na superfície da soldadura antes da soldadura, especialmente as impurezas que contêm enxofre e chumbo;
    • O contacto directo entre o metal de base e o material de soldadura e o aço-carbono é estritamente proibido. São utilizadas escovas especiais de arame de aço inoxidável e peças de trituração.
    • Antes da soldadura, ambos os lados da ranhura devem ser limpos dentro da gama de 50mm, e a ranhura e o fio de soldadura devem ser limpos com acetona;
    • As juntas de cada camada de passagem de soldadura serão escalonadas, e a cavidade do arco será preenchida no fim do arco, e os defeitos da cavidade do arco serão polidos;
    • A soldadura seguinte só pode ser efectuada quando a temperatura entre os canais de controlo não for superior a 100℃.

    O que são arames de soldadura de cordão sólido?

    /em /por

      O arame sólido para soldadura, também conhecido como "arame nu para soldadura", é utilizado para soldadura por arco submerso, soldadura por arco de gás de eléctrodo fundido e soldadura por arco de tungsténio com argônio, arco de plasma, soldadura electroslag e outro arame de soldadura por enchimento. De acordo com os seus materiais, o fio sólido é dividido em aço carbono, aço de baixa liga (fio de aço) para soldadura a gás, fio de aço para soldadura por fusão, fio de cobre e liga de cobre, fio de alumínio e liga de alumínio, fio de níquel e liga de níquel, etc. O arame de soldadura blindado a gás inclui principalmente CO₂ soldadura blindada a gás, soldadura blindada a gás de tungsténio e arame de soldadura por arco de plasma. O arame de aço para soldadura por fusão inclui principalmente arame de aço trefilado a frio utilizado para soldadura por arco submerso, soldadura electroslag, soldadura a gás e outros fins. A fim de evitar a ferrugem e manter a limpeza, a superfície do arame é geralmente revestida com uma camada de cobre, razão pela qual apresentam um vermelho-amarelado. Hoje aqui recolhemos o tipo de arames sólidos de soldadura para sua referência.

      Arame sólido de soldadura por arco submerso

      Na soldadura por arco submerso, o fluxo pode proteger o metal de soldadura e desempenhar um papel metalúrgico. O fio de soldadura, como metal de enchimento, adiciona elementos de liga à soldadura ao mesmo tempo e participa na reacção metalúrgica. Os tipos de arames de soldadura por arco submerso comummente utilizados incluem:

      • Arame de soldadura de aço com baixo teor de carbono e baixa liga

      De acordo com o conteúdo de manganês, pode ser arame de soldadura de manganês baixo (AWS EL8), arame de soldadura de manganês médio (AWS EM12), arame de soldadura de manganês alto (EH14).

      • Arame sólido de soldadura de aço de alta resistência

      Este fio contém mais de Mn1%, Mo0.3%~0.8%, tal como ER55-C1, pode ser utilizado para soldar aço de baixa liga de alta resistência com alta resistência. Também pode adicionar Ni, Cr, V e Re e outros elementos no arame de soldadura para melhorar o desempenho da soldadura de acordo com os requisitos de desempenho. O arame de soldadura Mn-Mo é utilizado principalmente para a soldadura de metal com a resistência à tracção de 590MPa.

      • Arame sólido de aço inoxidável para soldadura

      A composição do arame de soldadura deve ser consistente com a base de aço inoxidável a ser soldada. Ao soldar o aço inoxidável Cr-stainless, devem ser utilizados os arames ER410, ER430 e outros arames de soldadura.

       ER316, ER316L, ER316LSI fio de soldadura para aço inoxidável Cr-Ni; Ao soldar aço inoxidável de ultra baixo carbono, deve ser utilizado o correspondente fio de soldadura de baixo carbono, como o ER316L. O fluxo pode ser fundido ou sinterizado, exigindo muito pouca oxidação para reduzir a perda de elementos de liga, dos quais o fluxo sinterizado é o mais comummente utilizado.

      Gcomo blindado solid arame de soldadura

      A soldadura com protecção gasosa pode ser dividida em soldadura com protecção gasosa inerte (soldadura TIG e MIG), soldadura com protecção gasosa activa (soldadura MAG) e soldadura autoprotegida. O gás blindado de soldadura TIG é puro Ar, Ar+2%O2 ou Ar+5%CO₂ para soldadura MIG, soldadura MAG principalmente usesCO₂ gás, assim como CO₂+Ar ou CO₂+Ar+O2 gás misturado ou utilizar directamente o fio fluxado.

      • Arame TIG para soldadura

      A soldadura TIG pode por vezes não precisar de encher o fio de soldadura, o metal de base é directamente unido ao metal de base após o aquecimento e a fusão. Como o gás de protecção é Ar puro e não tem oxidação, a composição do arame de soldadura de enchimento não se altera basicamente após a fusão. A composição do arame de soldadura é a composição da solda, que deve ser consistente com o metal de base. A energia de soldadura TIG é pequena, a resistência de soldadura e o plástico, a boa tenacidade, podem facilmente satisfazer os requisitos de desempenho.

      • Arames sólidos de soldadura MIG e MAG

      MIG é utilizado principalmente para a soldadura de aço inoxidável e outros aços de alta liga. Uma quantidade adequada de gás O₂ ou CO₂ é adicionada ao gás Ar para melhorar as características do arco, ou seja, a soldadura MAG. Ao soldar aço-liga, Ar+5%CO₂ pode melhorar a resistência à porosidade da costura de soldadura. A soldadura de aço inoxidável de carbono ultra-baixo só pode utilizar o gás de mistura Ar+2%O₂ para evitar que a costura de soldadura seja carburizada. Actualmente, a soldadura MIG de aço de baixa liga é gradualmente substituída pela soldadura MAG de Ar+20%CO₂.

      Devido à oxidação do gás protector, o conteúdo de Si, Mn e outros elementos desoxidantes no fio de soldadura deve ser devidamente aumentado durante a soldadura MAG. Na soldadura de aço de alta resistência, o conteúdo de C na solda é normalmente inferior ao metal de base, e o conteúdo de Mn é o oposto. Isto não é correcto para desoxidar, mas também a exigência de composição da liga de soldadura. A fim de melhorar a resistência a baixas temperaturas, o teor de Si na solda não deve ser demasiado elevado.

      • Arame de soldadura de CO2

      CO₂ é um gás activo com forte oxidação, pelo que o fio de soldadura utilizado para a soldadura CO₂ deve conter elevado Mn, Si e outros elementos desoxidantes. CO₂ a soldadura utiliza geralmente fio C-Mn-Si, como o ER70S-2, ER70S-3, ER70S-6etc. O diâmetro do arame de soldadura CO₂ é geralmente 0,89 1,0 1,2 1,6 2,0mm. O arame de soldadura ER70S-6 é um arame de soldadura de CO2 amplamente utilizado, que tem um melhor desempenho de processo e é adequado para soldar aços de baixa liga abaixo do grau 500MPa.

      Metais não ferrosos e arame de soldadura de ferro fundido

      • Arame de soldadura de superfície

      Actualmente, o fio de soldadura em liga dura utilizado para revestimento inclui principalmente ferro fundido de alta liga de crómio (Solmait) e liga à base de cobalto (Stelli). O ferro fundido de alta liga de crómio oferece boa resistência à oxidação e resistência à corrosão por cavitação, alta dureza e boa resistência ao desgaste. As ligas à base de cobalto, por outro lado, mantêm elevada dureza e boa resistência à corrosão a 650°C. O fio de baixo carbono, baixo tungsténio tem boa tenacidade enquanto que o fio de soldadura de alto carbono, alto tungsténio tem alta dureza mas má resistência ao impacto. O arame de revestimento de carboneto pode ser revestido por oxigénio-acetileno, soldadura a gás e outros métodos. O revestimento de oxigénio-acetileno é mais amplamente utilizado, que necessita de equipamento de soldadura simples, a profundidade de fusão é superficial, a fusão do metal de base é menor, mas uma baixa eficiência de produção.

      • Arame de soldadura em cobre e liga de cobre

      Utilizado para soldar cobre e ligas de cobre. O arame de soldadura de latão é também largamente utilizado na brasagem de aço carbono, ferro fundido e ferramentas de carboneto. O metal de enchimento de cobre e ligas de cobre é adequado para diferentes métodos de soldadura. A soldadura com gás oxigénio e acetileno deve ser utilizada em conjunto com o fluxo de soldadura com gás.

      • Arame de alumínio e liga de alumínio para soldadura

      Material de enchimento para soldadura por arco de árgon e oxigénio - soldadura por acetileno de liga de alumínio. Os diferentes fios de soldadura em liga de alumínio devem ser considerados de acordo com o tipo de material de base, resistência à fissuração da junta, propriedades mecânicas e resistência à corrosão e outros requisitos. Em geral, o fio de soldadura com o mesmo grau ou grau semelhante à composição do metal de base é utilizado para obter uma melhor resistência à corrosão; Contudo, a composição do fio de soldadura é diferente da do metal de base quando o tratamento térmico da liga de alumínio com uma grande tendência de fenda quente é reforçado devido à resistência à fenda.

      • Arame de soldadura de ferro fundido

      Principalmente utilizado para soldar ferro fundido por soldadura a gás. Uma vez que a temperatura da chama de oxi-acetileno (menos de 3400℃) é inferior à temperatura do arco (6000℃), e os pontos quentes não são concentrados, é mais adequado para a soldadura de peças de ferro fundido cinzento de paredes finas. Além disso, uma temperatura ligeiramente mais baixa da chama de soldadura a gás pode reduzir a evaporação do esferoidrador, o que é benéfico para assegurar a soldadura para obter a estrutura de ferro dúctil. Actualmente, existem principalmente dois tipos de arame de soldadura de ferro dúctil utilizado para soldadura a gás: liga de magnésio de terras raras e terra dura à base de ítrio. Devido ao elevado ponto de ebulição do ítrio, a sua capacidade de resistir ao declínio da esferoidização é mais forte do que a do magnésio, que é mais conducente a assegurar a esferoidização do cordão de soldadura, e é amplamente utilizada.