Jak spawać stal stopową 20?

/w /Autor

    Stop20(UNS N08020), składający się głównie z 35Ni-35Fe-20Cr-Nb, jest austenitycznym stopem odpornym na korozję Fe-Ni, który ma doskonałą odporność na korozję naprężeniową i korozję lokalną, a także dobrą odporność na utlenianie i umiarkowaną korozję redukcyjną. Stop ma dobrą odporność na korozję w wielu mediach chemicznych, w tym agresywne silny roztwór kwasu nieorganicznego, chloru i różnych mediów zawierających chlorek, kwas mrówkowy i kwas octowy, bezwodnik kwasu, suchego chloru gazu, wody morskiej i solanki, itp., jest idealnym materiałem transportowym dla tego medium, został szeroko stosowany w płuczce spalin, hydrometalurgii i urządzenia w przemyśle kwasu siarkowego. Rura stalowa Alloy20, płyta stalowa i pręt stalowy (N08020) są określone w tych normach: ASME SB462, SB463, SB464, SB468, SB473, SB729.

    Stop 20 Skład chemiczny

    CMnSiPSNiCrMoCuNb
    ≤0.07≤2.00≤1.00≤0.045≤0.03532.00-38.0019.00-21.002.00-3.003.00-4.008*C-1.00

    Stop 20 Własności mechaniczne

    Wytrzymałość na rozciąganie, MpaGranica plastyczności, MpaWydłużenie, %
    ≥551≥241≥30

    Materiały do spawania stopu 20

    Elektroda sztyftowaAWS A5.4 E320-16/ AWS A5.4 E320LR-16
    Druty MIGAWS A5.9 ER320LR
    Spawanie łukiem argonowymAWS A5.9ER320LR

    Stop 20 Spawalność

    Podobnie jak większość austenitycznych stali nierdzewnych, Alloy20 jest podatny na pęknięcia termiczne podczas spawania, korozję międzykrystaliczną i pęknięcia spowodowane korozją naprężeniową podczas spawania. W tym samym czasie, ze względu na wysoką zawartość niklu, płynność niklu jest słaba, spawanie jest łatwe do wytworzenia unfusion, niepełnej penetracji i innych wad, proces spawania powinien zwrócić uwagę na następujące wskazówki:

    1. Zapobieganie pękaniu pod wpływem ciepła.

    Spawacz powinien ściśle kontrolować siarkę, fosfor, węgiel i inne szkodliwe zanieczyszczenia w spawaniu, poprawić formę kryształu spoiny; Wielowarstwowe spawanie wieloprzebiegowe z małym prądem i krótkim łukiem bez huśtawki lub małym huśtawką jest przyjęte w celu ścisłego kontrolowania dopływu ciepła, zmniejszenia sztywności i ograniczenia spoiny, zmniejszenia naprężeń skurczowych w procesie krystalizacji.

    2. Zapobieganie korozji międzykrystalicznej.

    Używanie materiał spawalniczy o niskiej zawartości węgla (＜0.03%), zawierające elementy stabilizujące, takie jak Nb lub Ti. Podczas spawania staraj się zmniejszyć przegrzanie, zminimalizować dopływ ciepła do spawania, unikać spawania krzyżowego i zwiększyć szybkość chłodzenia po spawaniu, a także ściśle kontrolować nawęglanie obszaru spoiny podczas spawania.

    3. Zapobieganie korozji naprężeniowej.

    Korozję naprężeniową metali spoiny można złagodzić lub zapobiec jej poprzez rozsądną sekwencję spawania, minimalizację ograniczeń w spoinach i beznaprężeniowe pary rur.

    4. Inne wskazówki

    • Na powierzchni spoiny przed spawaniem usunąć wilgoć, kurz, tłuszcz, farbę itp., zwłaszcza zanieczyszczenia zawierające siarkę i ołów;
    • Bezpośredni kontakt metalu podstawowego i materiału spawalniczego ze stalą węglową jest surowo zabroniony. Stosuje się specjalne szczotki druciane i elementy szlifierskie ze stali nierdzewnej.
    • Przed spawaniem należy oczyścić obie strony rowka w zakresie 50mm, a rowek i drut spawalniczy oczyścić acetonem;
    • Złącza każdej warstwy przejścia spoiny powinny być zataczane, a jama łuku powinna być wypełniona na końcu łuku, a wady jamy łuku powinny być wypolerowane;
    • Kolejne spawanie można przeprowadzić dopiero wtedy, gdy temperatura między kanałami kontrolnymi nie jest większa niż 100℃.

    Co to są druty spawalnicze z rdzeniem litym?

    /w /Autor

      Solidny drut spawalniczy, znany również jako "goły drut spawalniczy", jest używany do spawania łukiem krytym, spawania łukowego elektrodą topliwą i spawania łukiem wolframowo- argonowym, spawania plazmowego, spawania elektrożużlowego i innych drutów spawalniczych. Według materiałów, drut stały jest podzielony na stal węglową, stal niskostopową (drut stalowy) do spawania gazowego, drut stalowy do spawania łukowego, drut miedziany i drut ze stopów miedzi, drut z aluminium i stopów aluminium, drut z niklu i stopów niklu itp. Drut do spawania w osłonie gazu obejmuje głównie spawanie w osłonie gazu CO₂, spawanie w osłonie gazu wolframowego i drut do spawania łukiem plazmowym. Drut stalowy do spawania fuzyjnego obejmuje głównie drut stalowy ciągniony na zimno, używany do spawania łukiem krytym, spawania elektrożużlowego, spawania gazowego i innych celów. Aby zapobiec rdzewieniu i utrzymać czystość, powierzchnia drutu jest zwykle pokryta warstwą miedzi, dlatego pokazują żółto-czerwony. Dziś tutaj zbieramy rodzaj stałych drutów spawalniczych dla Twojego odniesienia.

      Drut do spawania łukiem krytym z rdzeniem litym

      W spawaniu łukiem krytym topnik może chronić metal spoiny i odgrywać rolę metalurgiczną. Drut spawalniczy, jako metal wypełniający, dodaje jednocześnie do spoiny pierwiastki stopowe i uczestniczy w reakcji metalurgicznej. Do powszechnie stosowanych rodzajów drutów do spawania łukiem krytym należą:

      • Drut spawalniczy ze stali niskowęglowej i niskostopowej

      Według zawartości manganu, może to być drut spawalniczy o niskiej zawartości manganu (AWS EL8), drut spawalniczy o średniej zawartości manganu (AWS EM12), drut spawalniczy o wysokiej zawartości manganu (EH14).

      • Pełny drut spawalniczy z wysokowytrzymałej stali

      Ten drut zawiera więcej niż Mn1%, Mo0.3%~0.8%, takich jak ER55-C1, może być stosowany do spawania niskostopowej stali o wysokiej wytrzymałości. Również może dodać Ni, Cr, V i Re i innych elementów w drut spawalniczy, aby poprawić wydajność spoiny w zależności od wymagań wydajności. Mn-Mo drut spawalniczy jest najczęściej używany do metalu spoiny z wytrzymałością na rozciąganie 590MPa.

      • Pełny drut spawalniczy ze stali nierdzewnej

      Skład drutu spawalniczego powinien być zgodny z bazową stalą nierdzewną, która ma być spawana. Podczas spawania stali nierdzewnej Cr należy stosować druty spawalnicze ER410, ER430 i inne.

       ER316, ER316L, ER316LSI drut spawalniczy do stali nierdzewnej Cr-Ni; Podczas spawania stali nierdzewnej o bardzo niskiej zawartości węgla należy stosować odpowiedni drut spawalniczy o niskiej zawartości węgla, taki jak ER316L. Topnik może być stopiony lub spiekany, wymagający bardzo małego utlenienia w celu zmniejszenia utraty pierwiastków stopowych, z których topnik spiekany jest najczęściej stosowany.

      Gosłonięty solid drut spawalniczy

      Spawanie w osłonie gazu można podzielić na spawanie w osłonie gazu obojętnego (spawanie TIG i MIG), spawanie w osłonie gazu aktywnego (spawanie MAG) oraz spawanie w osłonie własnej. Gazem osłonowym przy spawaniu TIG jest czysty Ar, Ar+2%O2 lub Ar+5%CO₂ przy spawaniu MIG, przy spawaniu MAG stosuje się głównie gazCO₂, a także CO₂+Ar lub CO₂+Ar+O2 gaz mieszany lub stosuje się bezpośrednio drut rdzeniowy.

      • Drut spawalniczy TIG

      Spawanie metodą TIG może czasami wymagać nie wypełnienia drutu spawalniczego, metal podstawowy jest bezpośrednio połączony z metalem podstawowym po podgrzaniu i stopieniu. Ponieważ gaz ochronny jest czysty Ar i nie ma utleniania, skład drutu spawalniczego wypełniającego nie zmienia się zasadniczo po stopieniu. Skład drutu spawalniczego jest składem spoiny, który powinien być zgodny z metalem podstawowym. TIG spawania energia spawania jest mała, wytrzymałość spoiny i plastyczne, dobra wytrzymałość, może łatwo spełnić wymagania wydajności.

      • Lite druty spawalnicze MIG i MAG

      MIG jest stosowany głównie do spawania stali nierdzewnej i innych stali wysokostopowych. Do gazu Ar dodaje się odpowiednią ilość gazu O₂ lub CO₂, aby poprawić charakterystykę łuku, czyli spawanie MAG. Podczas spawania stali stopowej, Ar+5%CO₂ może poprawić odporność na porowatość szwu spawalniczego. Spawanie stali nierdzewnej o bardzo niskiej zawartości węgla może używać tylko gazu mieszaniny Ar+2%O₂, aby zapobiec nawęglaniu szwu spawalniczego. Obecnie spawanie MIG stali niskostopowej jest stopniowo zastępowane przez spawanie MAG Ar+20%CO₂.

      Ze względu na utlenianie gazu ochronnego, podczas spawania metodą MAG należy odpowiednio zwiększyć zawartość Si, Mn i innych pierwiastków odtleniających w drucie spawalniczym. Podczas spawania stali o wysokiej wytrzymałości, zawartość C w spoinie jest zwykle niższa niż metal podstawowy, a zawartość Mn jest odwrotna. To nie jest prawo do odtleniania, ale także wymóg składu stopu spoiny. W celu poprawy wytrzymałości w niskich temperaturach, zawartość Si w spoinie nie powinna być zbyt wysoka.

      • Drut spawalniczy CO2

      CO₂ jest aktywnym gazem o silnym utlenianiu, więc drut spawalniczy używany do spawania CO₂ musi zawierać dużą ilość Mn, Si i innych elementów odtleniających. Do spawania CO₂ zwykle stosuje się drut C-Mn-Si, taki jak ER70S-2, ER70S-3, ER70S-6, itp. Średnica drutu spawalniczego CO₂ wynosi zazwyczaj 0,89 1,0 1,2 1,6 2,0 mm. Drut spawalniczy ER70S-6 jest szeroko stosowanym drutem spawalniczym CO2, który ma lepszą wydajność procesu i nadaje się do spawania stali niskostopowych poniżej 500MPa grade.

      Metale nieżelazne i drut spawalniczy żeliwny

      • Drut do spawania powierzchniowego

      Obecnie drut spawalniczy ze stopu twardego stosowany do napawania obejmuje głównie żeliwo wysokochromowe (Solmait) i stop na bazie kobaltu (Stelli). Żeliwo wysokochromowe oferuje dobrą odporność na utlenianie i korozję kawitacyjną, wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie. Stopy na bazie kobaltu natomiast zachowują wysoką twardość i dobrą odporność na korozję w temperaturze 650°C. Drut spawalniczy o niskiej zawartości węgla, niskiej zawartości wolframu ma dobrą wytrzymałość, natomiast drut spawalniczy o wysokiej zawartości węgla, wysokiej zawartości wolframu ma wysoką twardość, ale słabą odporność na uderzenia. Drut napawający węglikowy może być napawany tlenowo-acetylenowym, gazowym i innymi metodami. Tlenowo-acetylenowe napawanie jest szerzej stosowane, które potrzebują prostego sprzętu spawalniczego, głębokość topienia jest płytka, topienie metalu bazowego jest mniej, ale niska wydajność produkcji.

      • Drut spawalniczy z miedzi i stopów miedzi

      Stosowany do spawania miedzi i stopów miedzi. Mosiężny drut spawalniczy jest również szeroko stosowany w lutowaniu stali węglowej, żeliwa i narzędzi z węglików spiekanych. Metal wypełnienia miedzi i stopów miedzi jest odpowiedni dla różnych metod spawania. Spawanie gazowe tlenowo-acetylenowe powinno być stosowane razem z gazowym topnikiem spawalniczym.

      • Drut spawalniczy z aluminium i stopów aluminium

      Materiał wypełniający do spawania łukowego argonem i spawania tlenowego - acetylenowego stopu aluminium. Różne drut spawalniczy ze stopu aluminium należy rozważyć w zależności od rodzaju materiału bazowego, odporności na pękanie stawów, właściwości mechanicznych i odporności na korozję oraz innych wymagań. Ogólnie rzecz biorąc, drut spawalniczy o tym samym lub podobnym gatunku co skład metalu bazowego jest używany w celu uzyskania lepszej odporności na korozję; Jednak skład drutu spawalniczego różni się od składu metalu bazowego, gdy obróbka cieplna stopu aluminium z dużą tendencją do gorącego pęknięcia jest wzmocniona ze względu na odporność na pękanie.

      • Drut spawalniczy żeliwny

      Głównie używany do spawania żeliwa przez spawanie gazowe. Ponieważ temperatura płomienia oksy-acetylenowego (mniej niż 3400 ℃) jest niższa niż temperatura łuku (6000 ℃), a gorące miejsca nie są skoncentrowane, jest bardziej odpowiedni do spawania żeliwa szarego cienkościennych odlewów. Ponadto, nieco niższa temperatura płomienia spawania gazowego może zmniejszyć parowanie sferoidyzatora, co jest korzystne dla zapewnienia spoiny w celu uzyskania struktury żeliwa sferoidalnego. Obecnie istnieją głównie dwa rodzaje drutu spawalniczego z żeliwa sferoidalnego używanego do spawania gazowego: rzadki stop magnezu i ciężki ziem rzadkich na bazie itru. Ze względu na wysoką temperaturę wrzenia itru, jego zdolność do oporu spadku sferoidyzacji jest silniejsza niż magnezu, co bardziej sprzyja zapewnieniu sferoidyzacji szwu spawalniczego i jest szeroko stosowany.