Hoe legering 20 staal te lassen?

Alloy20 (UNS N08020), hoofdzakelijk samengesteld uit 35Ni-35Fe-20Cr-Nb, is Austenitische Fe-Ni basiscorrosiebestendige legering, die uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie en lokale corrosie, en goede weerstand tegen oxidatie en matige verminderende corrosie heeft. De legering heeft goede corrosieweerstand in vele chemische media, met inbegrip van agressieve sterke anorganische zure oplossing, chloor en diverse media die chloride, mierezuur en azijnzuur, zuur anhydride, droog chloorgas, zeewater en pekel, enz. bevatten, is een ideaal vervoermateriaal voor dit middel, wijd gebruikt in rookgaswasser, hydrometallurgie en apparaat in de zwavelzuurindustrie. Alloy20 staalbuis, staalplaat en staalstaaf (N08020) worden gespecificeerd in deze normen: ASME SB462, SB463, SB464, SB468, SB473, SB729.

Legering 20 Chemische Samenstelling

C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu	Nb
≤0.07	≤2.00	≤1.00	≤0.045	≤0.035	32.00-38.00	19.00-21.00	2.00-3.00	3.00-4.00	8*C-1.00

Legering 20 Mechanisch Bezit

Treksterkte, Mpa	Opbrengststerkte, Mpa	Verlenging, %
≥551	≥241	≥30

Lasmaterialen voor legering 20

Stick Elektrode	AWS A5.4 E320-16/ AWS A5.4 E320LR-16
MIG draden	AWS A5.9 ER320LR
Argon booglassen	AWS A5.9ER320LR

Lasbaarheid van legering 20

Vergelijkbaar met de meeste Austenitische roestvrije staalsoorten, is Alloy20 gevoelig voor het lassen van thermische scheuren, intergranulaire corrosie en spanningscorrosie scheuren tijdens het lassen. Tegelijkertijd, wegens zijn hoge nikkelinhoud, is de vloeibare nikkelvloeibaarheid slecht, is het lassen gemakkelijk om unfusion, onvolledige penetratie en andere tekorten te veroorzaken, zou het lassen proces aandacht aan de volgende uiteinden moeten besteden:

1. Voorkom scheuren door hitte.

De lasser zou strikt van zwavel, fosfor, koolstof en andere schadelijke onzuiverheden in het lassen moeten controleren, de vorm van het laskristal verbeteren; Het multi-layer multi-pass lassen met kleine stroom en korte boog zonder schommeling of kleine schommeling wordt goedgekeurd om de hitteinput strikt te controleren, de stijfheid en de beperking van de verbinding te verminderen, en de krimpspanning in het kristallisatieproces te verminderen.

2. Voorkom interkristallijne corrosie.

Met behulp van de lasmateriaal met een laag koolstofgehalte (＜0,03%), met stabiliserende elementen zoals Nb of Ti. Probeer tijdens het lassen de oververhitting te beperken, de laswarmte-inbreng te minimaliseren, kruislassen te vermijden en de koelsnelheid na het lassen te verhogen, en het carboniseren van het lasgebied tijdens het lassen strikt te controleren.

3. Voorkom spanningscorrosie.

Spanningscorrosie van lasmetalen kan worden verzacht of voorkomen door een redelijke lasvolgorde, het minimaliseren van verbindingsbeperkingen en spanningsvrije paren van buizen.

4. Andere tips

• Verwijder vóór het lassen vocht, stof, vet, verf enz. op het oppervlak van het laswerk, vooral de zwavel- en loodhoudende onzuiverheden;
• Direct contact tussen het basismetaal en lasmateriaal en koolstofstaal is ten strengste verboden. Er worden speciale roestvrijstalen draadborstels en slijpstukken gebruikt.
• Vóór het lassen moeten beide zijden van de groef binnen het bereik van 50 mm worden schoongemaakt, en moeten de groef en de lasdraad met aceton worden gereinigd;
• De verbindingen van elke laslaag moeten verspringen, en de boogput moet aan het einde van de boog worden opgevuld en de boogputdefecten moeten worden gepolijst;
• De volgende las kan alleen worden uitgevoerd wanneer de temperatuur tussen de controlekanalen niet hoger is dan 100℃.