¿Cómo soldar acero aleado 20?

La aleación 20 (UNS N08020), compuesta principalmente de 35Ni-35Fe-20Cr-Nb, es una aleación austenítica de base Fe-Ni resistente a la corrosión, que presenta una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la corrosión local, así como una buena resistencia a la oxidación y a la corrosión reductora moderada. La aleación tiene buena resistencia a la corrosión en muchos medios químicos, incluyendo solución de ácido inorgánico fuerte agresivo, cloro y diversos medios que contienen cloruro, ácido fórmico y ácido acético, anhídrido ácido, gas de cloro seco, agua de mar y salmuera, etc, es un material de transporte ideal para este medio, ha sido ampliamente utilizado en el lavador de gases de combustión, hidrometalurgia y el dispositivo en la industria del ácido sulfúrico. El tubo, la placa y la barra de acero de aleación 20 (N08020) se especifican en estas normas: ASME SB462, SB463, SB464, SB468, SB473, SB729.

Aleación 20 Composición química

C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	Cu	Nb
≤0.07	≤2.00	≤1.00	≤0.045	≤0.035	32.00-38.00	19.00-21.00	2.00-3.00	3.00-4.00	8*C-1.00

Aleación 20 Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción, Mpa	Límite elástico, Mpa	Elongación, %
≥551	≥241	≥30

Materiales de soldadura para aleación 20

Electrodo de varilla	AWS A5.4 E320-16/ AWS A5.4 E320LR-16
Hilos MIG	AWS A5.9 ER320LR
Soldadura por arco de argón	AWS A5.9ER320LR

Aleación 20 Soldabilidad

Al igual que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos, la aleación 20 es propensa a grietas térmicas de soldadura, corrosión intergranular y grietas por corrosión bajo tensión durante la soldadura. Al mismo tiempo, debido a su alto contenido de níquel, la fluidez de níquel líquido es pobre, la soldadura es fácil de producir unfusion, penetración incompleta y otros defectos, proceso de soldadura debe prestar atención a los siguientes consejos:

1. Evitar el agrietamiento por calor.

El soldador debe controlar estrictamente de azufre, fósforo, carbono y otras impurezas nocivas en la soldadura, mejorar la forma de cristal de soldadura; La soldadura multicapa de múltiples pasadas con corriente pequeña y arco corto sin oscilación o pequeña oscilación se adopta para controlar estrictamente la entrada de calor, reducir la rigidez y la restricción de la unión, y reducir la tensión de contracción en el proceso de cristalización.

2. Prevenir la corrosión intergranular.

Utilización de la material de soldadura con bajo contenido en carbono (＜0,03%), que contengan elementos estabilizadores como Nb o Ti. Durante la soldadura, intente reducir el sobrecalentamiento, minimizar la entrada de calor de soldadura, evitar la soldadura cruzada y aumentar la velocidad de enfriamiento después de la soldadura, y controlar estrictamente la carburación de la zona de soldadura durante la soldadura.

3. Evitar la corrosión bajo tensión.

La corrosión bajo tensión de los metales de soldadura puede aliviarse o evitarse mediante una secuencia de soldadura razonable, minimizando la restricción de las juntas y los pares de tubos sin tensiones.

4. Otros consejos

• Elimine la humedad, el polvo, la grasa, la pintura, etc. de la superficie de la soldadura antes de soldar, especialmente las impurezas que contengan azufre y plomo;
• Queda terminantemente prohibido el contacto directo entre el metal base y el material de soldadura y el acero al carbono. Se utilizan cepillos de alambre y piezas de rectificado especiales de acero inoxidable.
• Antes de soldar, ambos lados de la ranura se limpiarán dentro del rango de 50 mm, y la ranura y el alambre de soldadura se limpiarán con acetona;
• Las juntas de cada capa de pasada de soldadura se escalonarán, y la fosa del arco se rellenará al final del arco, y los defectos de la fosa del arco se pulirán;
• La siguiente soldadura sólo puede realizarse cuando la temperatura entre los canales de control no es superior a 100℃.