El alambre de aluminio y de aleación de aluminio puede utilizarse como material de aportación para la soldadura por arco con argón y la soldadura oxiacetilénica con gas de aleación de aluminio. ER4043 y ER5356 son los grados de alambre de aleación de aluminio más utilizados, que se especifican en los requisitos de AWS A5.10/AWS A5.10M.

La aleación de aluminio-magnesio 5356 es un tipo de metal de aportación de aleación de aluminio que contiene 5%Mn, que tiene un buen rendimiento contra la corrosión por agua de mar. Puede utilizarse generalmente en la soldadura MIG o TIG de materiales base 5050, 5052, 5083, 5356, 5454 y 5456. Tiene un aspecto blanco después de la anodización y se aproxima al color del material base.

El alambre de soldadura 5356 es adecuado para soldar o recargue 5 % Mn fundición y forja de aleación de aluminio. Se offers.high resistencia (resistencia a la tracción hasta 290MPa), buena conformabilidad y resistencia a la corrosión, se puede utilizar en equipos deportivos, vagones de locomotoras, recipientes a presión química, la producción militar, la construcción naval, la aviación y otras industrias.

El alambre de aleación de aluminio-silicio 4043 es el metal de aportación de aluminio que contiene 5%Si y puede utilizarse para soldar 3003, 3004, 5052, 6061, 6063 y metales de fundición 355, 356 y 214. La temperatura de fusión del ER4043 oscila entre 1065 y 1170F y el color del metal de soldadura después del anodizado es gris y blanco, diferente del metal base.

El metal de soldadura 4043 tiene una excelente resistencia al agrietamiento térmico y ciertas propiedades mecánicas. La resistencia a la tracción es inferior a la del alambre de soldadura 5356, es decir, 186MPa. En la soldadura se produce fácilmente Mg2Si quebradizo, lo que reduce la plasticidad y la resistencia a la corrosión de la unión.

Alambre de soldadura 4043 se utiliza comúnmente como material de relleno para la soldadura por arco TIG y soldadura oxiacetilénica de gas de la pieza de aleación de aluminio, excepto para la aleación de aluminio y magnesio, especialmente adecuado para el tratamiento térmico para fortalecer la aleación de aluminio que es fácil de producir grieta de calor.

En general, la elección de alambre de aluminio y aleación de aluminio se basa principalmente en el tipo de material de base, resistencia a la fisuración conjunta, propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, etc consideración integral, sugerimos elegir el mismo o similar grado de la composición química del material de base de alambre de soldadura para obtener una buena resistencia a la corrosión. Para la aleación de aluminio reforzada por tratamiento térmico con alta tendencia al agrietamiento por soldadura en caliente, se debe considerar la resistencia al agrietamiento, y la composición del alambre de soldadura puede ser muy diferente de la del material base de aleación de aluminio.