Alüminyum ve alüminyum alaşımlı tel, alüminyum alaşımının argon ark kaynağı ve oksiasetilen gaz kaynağı için dolgu malzemesi olarak kullanılabilir. ER4043 ve ER5356, AWS A5.10/AWS A5.10M gerekliliklerinde belirtilen en yaygın kullanılan alüminyum alaşımlı tel kaliteleridir.

Alüminyum-magnezyum alaşımı 5356, iyi bir deniz suyu korozyonu önleme performansına sahip 5%Mn içeren bir tür alüminyum alaşımlı dolgu metalidir. Genellikle 5050, 5052, 5083, 5356, 5454 ve 5456 ana malzemelerinin MIG veya TIG kaynağında kullanılabilir. Eloksaldan sonra beyaz görünür ve ana malzemenin rengine yakındır.

Kaynak teli 5356, 5 % Mn döküm ve dövme alüminyum alaşımının kaynağı veya yüzey kaplaması için uygundur. Yüksek mukavemet (290MPa'ya kadar çekme mukavemeti), iyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci sunar, spor malzemeleri, lokomotif arabalar, kimyasal basınçlı kaplar, askeri üretim, gemi yapımı, havacılık ve diğer endüstrilerde kullanılabilir.

Alüminyum-silikon alaşımlı tel 4043, 5%Si içeren alüminyum dolgu metalidir ve 3003, 3004, 5052, 6061, 6063 ve 355, 356 ve 214 döküm metallerinin kaynağı için kullanılabilir. ER4043'ün erime sıcaklığı 1065 ila 1170F arasında değişir ve eloksaldan sonra kaynak metalinin rengi ana metalden farklı olarak gri ve beyazdır.

4043'ün kaynak metali mükemmel termal çatlama direncine ve belirli mekanik özelliklere sahiptir. Çekme mukavemeti 5356 kaynak telinden daha düşüktür, yani 186MPa'dır. Kaynağın kırılgan Mg2Si üretmesi kolaydır, bu da eklemin plastisitesini ve korozyon direncini azaltır.

Kaynak teli 4043, alüminyum magnezyum alaşımı hariç alüminyum alaşımlı iş parçasının TIG ark kaynağı ve oksiasetilen gaz kaynağı için dolgu malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır, özellikle ısı çatlağı üretmesi kolay olan alüminyum alaşımını güçlendirmek için ısıl işlem için uygundur.

Genel olarak, alüminyum ve alüminyum alaşımlı tel seçimi esas olarak ana malzemenin türüne, eklem çatlama direncine, mekanik özelliklere ve korozyon direncine vb. dayanmaktadır. kapsamlı bir değerlendirme, iyi korozyon direnci elde etmek için kaynak telinin ana malzeme kimyasal bileşiminin aynı veya benzer derecesini seçmenizi öneririz. Yüksek kaynak sıcak çatlama eğilimi olan ısıl işlemle güçlendirilmiş alüminyum alaşımı için çatlama direnci dikkate alınmalıdır ve kaynak telinin bileşimi alüminyum alaşımlı ana malzemeden çok farklı olabilir.