Unterschied zwischen ER70S-2、ER70S-3、ER70S-4、ER70S-6、ER70S-7

AWS A5.18 ist die Spezifikation für Stabelektroden und Stäbe aus Kohlenstoffstahl für das Schutzgasschweißen, wie z. B. Metallgasschweißen (GMAW), Wolframgasschweißen (GTAW) und Plasmaschweißen (PAW), Wir alle wissen, dass Schweißelektroden der Klasse ER70S-2、ER70S-3、ER70S-4、ER70S-6、ER70S-7 zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Kohlenstoffstahl mit einer Festigkeit von weniger als 500 MPa verwendet werden können, wissen Sie, was der Unterschied zwischen ihnen ist?

Betrachten wir zunächst den Vergleich ihrer chemischen Zusammensetzung:

AWS	C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	V	Cu	Ti	Zr	Al
ER70S-2	0.07	0.9-1.4	0.4-0.7	0.025	0.035	0.15	0.15	0.15	0.03	0.5	0.05-0.15	0.02-0.12	0.05-0.15
ER70S-3	0.06-0.15	0.9-1.4	0.45-0.75	0.025	0.035	0.15	0.15	0.15	0.03	0.5	/	/	/
ER70S-4	0.06-0.15	1.0-1.5	0.65-0.85	0.025	0.035	0.15	0.15	0.15	0.03	0.5	/	/	/
ER70S-6	0.06-0.15	1.4-1.85	0.8-1.15	0.025	0.035	0.15	0.15	0.15	0.03	0.5	/	/	/
ER70S-7	0.07-0.15	1.5-2.0	0.5-0.8	0.025	0.035	0.15	0.15	0.15	0.03	0.5	/	/	/

Wir können sehen, dass der Hauptunterschied zwischen ihnen der Gehalt an C-, Mn- und Si-Elementen ist, außer beim ER70S-2 Schweißdraht. Der Gehalt an Mn und Si beeinflusst die metallurgische Reaktion beim Schweißen und die Schweißeigenschaften.

Zweitens sind die Anforderungen an die Kerbschlagbiegeversuche (wie geschweißt) unterschiedlich:

AWS A5.18(A5.18M)	Mittlere Schlagzähigkeit (A5.18M), Min
ER70S-2(ER48S-2)	20 ft.lb.bei -20F (27J bei -30℃)
ER70S-3(ER48S-3)	20 ft.lb.bei 0F (27J bei -20℃)
ER70S-4(ER48S-4)	Nicht erforderlich
ER70S-6(ER48S-6)	20 ft.lb.bei -20F (27J bei -30℃)
ER70S-7(ER48S-7)	20 ft.lb.bei -20F (27J bei -30℃)

Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich ist, erfordert ER70S-4 keine Kerbschlagzähigkeit im Schweißzustand, und ER70S-3 hat eine geringere Kerbschlagzähigkeitsanforderung als ER70S-2, ER70S-6 und ER70S-7.

Drittens wurden in AWS 5.18 die verschiedenen Anwendungsszenarien festgelegt:

ER70S-2 Schweißdraht und Schweißzusatzwerkstoff werden hauptsächlich für das Einlagenschweißen von beruhigten, halbberuhigten und berandeten Stählen sowie für einige Mehrlagenschweißanwendungen verwendet. Der Zusatz von Desoxidationsmittel ermöglicht die Verwendung des Schweißzusatzes zum Schweißen von Stahl mit Rost oder Schmutz auf der Oberfläche, kann aber je nach Oberflächenbeschaffenheit die Schweißqualität beeinträchtigen. Er wird häufig für qualitativ hochwertige und hochfeste WIG-Schweißnähte verwendet und eignet sich gut für einseitiges Schweißen ohne Wurzelgasschutz auf der Rückseite der Verbindung.

ER70S-3 Schweißdrähte und Zusatzdrähte eignen sich für einlagige und mehrlagige Schweißungen. Die typischen Grundwerkstoffnormen sind in der Regel die gleichen wie für den ER70S-2. Der ER70S-3 ist der am häufigsten verwendete Schweißdraht.

ER70S-4-Draht und Zusatzdraht eignen sich zum Schweißen von Stählen, deren Bedingungen ein höheres Desoxidationsvermögen als ER70S-3-Zusatzwerkstoff erfordern. Typische Grundwerkstoffnormen sind in der Regel die gleichen wie ER70S-2. Eine Kerbschlagprüfung ist nicht erforderlich.

ER70S-6 Schweißdraht und Zusatzdraht eignen sich sowohl für das Schweißen in einem Durchgang als auch in mehreren Durchgängen. Sie eignen sich besonders für Bleche, bei denen glatte Schweißnähte erwartet werden, sowie für Profil- und Stahlbleche mit mäßigem Rost oder warmgewalztem Zunder. Diese Drähte ermöglichen höhere Strombereiche beim Schweißen mit CO2-Schutzgas oder einer Mischung aus Argon und Sauerstoff oder Argon und Kohlendioxid. In der Regel wird der gleiche Grundwerkstoff wie ER70S-2 verwendet.

ER70S-7 Schweißdraht und Schweißzusatzwerkstoff sind für das Ein- und Mehrlagenschweißen geeignet. Sie können im Vergleich zu ER70S-3-Zusatzwerkstoffen mit höheren Bewegungsgeschwindigkeiten geschweißt werden. Sie bieten auch eine bessere Benetzung und Wulstformung als Schweißzusatzwerkstoffe. Diese Drähte ermöglichen einen höheren Strombereich beim Schweißen mit CO2-Schutzgas oder einer Mischung aus Argon und Sauerstoff oder Argon und Kohlendioxid. Die Grundwerkstoffnormen sind in der Regel die gleichen wie bei ER70S-2.

Derzeit, ER70S-6 ist die am meisten verbrauchte Elektrode und der am meisten verbrauchte Schweißzusatzwerkstoff, gefolgt von ER70S-3, wobei andere Drähte weniger verwendet werden. ER70S-3 wird in der Automobil-, Bau- oder Maschinenindustrie eingesetzt, während ER70S-4 vor allem dort verwendet wird, wo geringe Anforderungen gestellt werden, z. B. beim Fahrradschweißen.