Özlü Kaynak Teli Çeşitleri

/içinde /tarafından

    Özlü kaynak teli, daha düşük kapsamlı maliyeti, daha hızlı biriktirme hızı ve daha az sıçrama nedeniyle mühendislik uygulamalarında giderek daha popüler hale gelmektedir. Üretim sürecine göre, dikişli özlü tel ve dikişsiz özlü tel olarak ikiye ayrılabilir. Dikişli özlü tel, silindirler oluşturarak oluklar halinde işlenen ince bir çelik şerittir, bir tüpe yuvarlanmak için toz içerir ve ardından tel çekme, bitmiş telin yüzey pas işlemine ihtiyacı vardır. Dikişsiz özlü tel, önceden oluşturulmuş bir çelik boruya tozla doldurulur ve daha sonra elektrolizle kaplanır, tel çekilir, bakır kaplama olabilir, iyi performans, düşük maliyet, gelecekteki gelişimin yönüdür.

    Dolgu tozunun bileşimine göre, özlü kaynak teli cüruf özlü tel ve metal tozu özlü tel olarak ikiye ayrılabilir. İlki, cüruf bazikliğine göre titanyum tipi (asit cürufu), titanyum-kalsiyum tipi (nötr veya zayıf alkali cüruf) ve alkali (alkali cüruf) özlü tel olarak ayrılabilir. Titanyum özlü tel, iyi kaynak şekillendirme ve her pozisyonda kaynak çalışabilirliğine sahiptir, ancak çentik tokluğu, çatlak direnci biraz zayıftır, aksine alkali özlü tel çentik tokluğu, iyi çatlak direnci, ancak zayıf görünüm, kalıplama ve kaynak işlemi.

    Titanyum-kalsiyum özlü tellerin özelliği ikisinin arasındadır ve günümüzde nadiren kullanılmaktadır. Son yıllarda, yeni titanyum özlü tel sadece iyi kaynak teknolojisine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda düşük difüzyon hidrojen içeriğine ve mükemmel darbe tokluğuna sahiptir. Metal tozu özlü tel, düşük cüruf (az cüruf üretimi), iyi çatlama direnci özelliklerine sahiptir ve titanyum özlü tel ile iyi kaynak performansına sahiptir, kaynak verimliliği titanyum özlü telden daha yüksektir.

    Özlü tel, düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik, düşük sıcaklık çeliği, ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik ve aşınmaya dayanıklı yüzey kaplaması ve diğer çelik yapıların kaynağı için kullanılabilir, en yaygın kullanılanlar şunlardır:

    • Düşük karbonlu çelik ve yüksek mukavemetli çelik özlü tel

    Titanyum cüruf kaynak telinin çoğu, iyi kaynak işlemi, yüksek verimlilik, esas olarak gemi yapımı özlü tel, köprü, inşaat, araç imalatı ve 490MPa ve 590Mpa gerilme mukavemetine sahip diğer özlü teller için kullanılır.

    • Paslanmaz çelik özlü tel

    Cr-Ni paslanmaz çelik özlü tel ve Cr paslanmaz çelik özlü tele ek olarak 20'den fazla paslanmaz çelik özlü tel çeşidi vardır. Kaynak telinin çapı 0,8, 1,2, 1,6 mm vb. olup paslanmaz çelik sacları, orta plakaları ve kalın plakaları kaynaklamak için kullanılabilir. Koruyucu gaz çoğunlukla CO₂'dir, ancak Ar + (20% ~ 50%) CO₂ karışımı da olabilir.

    • Aşınmaya dayanıklı yüzey kaplama özlü tel

    Aşınma direncini artırmak veya metal yüzeyin bazı özel özellikler kazanmasını sağlamak için ilaç çekirdeğine belirli miktarda alaşım elementi eklenir. Veya sinterlenmiş akıya alaşım elementleri eklenerek, ilgili bileşenlerin yüzey kaplama tabakası yüzey kaplamadan sonra elde edilebilir. Farklı yüzey kaplama gereksinimlerini karşılamak için katı çekirdekli veya özlü tel ile eşleştirilebilir.

    Mevcut koruyucu gazlar, özlü tel için CO₂ ve Ar+CO₂ karışım gazıdır, ilki genel yapı için kullanılır. Bu nedenle, koruyucu gaza göre, özlü teller gaz korumalı özlü teller ve kendinden korumalı özlü teller, yani koruyucu gaz veya fluks olmadan ark kaynağı yapılabilen kaynak telleri olarak ikiye ayrılabilir. Yaygın gaz korumalı özlü teller AWS A5.29/5.28 E71T1-C(M), E81T1-K2, E81T1-NI1, E91T1-K2, E101-K3, E111T1-K3, E80C-G, E90C-G, E110C-G, vb.dir (genel çap 1.2mm-1.6mm). Kendinden korumalı Özlü kaynak teli, kaynak telinin yüzeyine cüruf, gaz yapma ve deoksidasyon veya kaplama olarak toz ve metal tozu koymaktır. Kaynak sırasında toz, ark etkisi altında cüruf ve gaz haline gelir ve gaz koruması olmadan cüruf ve gaz oluşumunu oynar. Kendinden korumalı özlü tel biriktirme verimliliği, elektrottan açıkça daha yüksektir, genellikle dört rüzgar kaynağı altında, dış mekan veya hava işleri için uygundur, esas olarak düşük karbonlu çelik kaynaklı yapı için kullanılır, yüksek mukavemetli çeliğin kaynağı için kullanılmamalıdır ve diğer önemli yapılar, kendinden korumalı kaynak teli kurumunun daha büyük olduğunu, havalandırıldığını ve kapalı alanda çalışırken hava değişimine ihtiyaç duyulduğunu belirtmek gerekir.

    Şu anda, özlü telin sınıflandırılması için birleşik bir standart yoktur. Özlü telin türüne ve damlacık geçiş biçimine göre, çoğu ülke genellikle özlü teli titanyum özlü tel, alkali özlü tel, metal tozu özlü tel ve kendinden korumalı özlü tel olarak ayırır.

    Titanyum ve alaşımları nasıl kaynaklanır?

    /içinde /tarafından

      Titanyum metali, hafiflik, yüksek mukavemet, yüksek ve düşük sıcaklığa karşı iyi direnç, mükemmel çatlak direnci ve ıslak klor gazında korozyon direnci gibi benzersiz avantajları nedeniyle çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Titanyum kaynağı birçok kaynakçı için özellikle önemli bir zorluk teşkil eder, çünkü metalin kendisi çoğu endüstriyel sektör için oldukça yenidir. Kaynakta birçok malzeme kullanılabilirken, hiçbiri titanyumda bulunan dayanıklılık, esneklik ve güç kombinasyonuna sahip değildir. Bu özelliklerin kombinasyonu, malzemeyle çalışmayı son derece zorlaştırır ve kaynak konusunda eğitimli ve deneyimli vasıflı işçiler için bile belirli zorluklar ortaya çıkarır. Titanyum kaynağını son derece zorlu kılan da budur. Burada titanyum ve alaşımlarının kaynağını tartışacağız, eğer ilgileniyorsanız lütfen okumaya devam edin!

      Kaynaklanabilirlik analizi

      • İnterstisyel elementlerin kontaminasyonundan kaynaklanan gevrekleşme

      Titanyum yüksek sıcaklıklarda aktif bir kimyasal elementtir. Titanyum 300°C'nin üzerinde hızla hidrojen emebilir, 600°C'nin üzerinde hızla oksijen emebilir ve 700°C'nin üzerinde hızla nitrojen emebilir. Kaynak ve kaynak sonrası soğutma işlemi sırasında etkili bir koruma elde edilmezse, plastisite azalacak ve kırılganlık artacaktır. Titanyum malzemenin karbonu genellikle 0.1%'nin altında kontrol edilir, çünkü karbon çözünürlüğünü aştığında, çatlaklara neden olması kolay olan ağ dağılımına sahip sert ve kırılgan TiC oluşturur.

      • Sıcak çatlak

      Titanyum ve titanyum nedeniyle, alaşım safsızlık içeriği daha azdır, sıcak çatlaklar üretmek kolay değildir, bu da yüksek kalite gereksinimlerine sahiptir. kaynak teliKalifiye olmayan kaynak teli çatlaklara, ara katmanlara ve diğer kusurlara neden olur, çok sayıda kirlilik kaynak sıcak çatlaklarına neden olabilir.

      • ISIdan etkilenen bölgede gecikmeli çatlama meydana gelebilir

      Kaynak sırasında, havuzdaki ve düşük sıcaklık bölgesindeki ana metaldeki hidrojen, ısıdan etkilenen bölgeye yayılır, bu da ısıdan etkilenen bölgede hidrojen birikmesine yol açar ve olumsuz stres koşulları altında çatlaklara neden olur.

      • Gözeneklilik

      Gözeneklilik, titanyum ve titanyum alaşımlarının kaynağında en yaygın kusurdur. Genel olarak kaynak porozitesi ve füzyon hattı porozitesidir, porozite genellikle kaynak hattı enerjisi daha büyük olduğunda füzyon hattının yakınında bulunur, ancak özellikle kaynak yüzeyi su ve yağ ile kirlendiğinde esas olarak kaynak alanında bulunur.

      Kaynak Teknolojisi

      • Kaynak yöntemi

      GTAW kaynak yöntemi, doğru akım bağlantısı, yüksek frekanslı ark ateşleme ve ark söndürme cihazı kaynak makinesinin zayıflatılmasını kullanarak.

      • Kaynak malzemesi

      Kaynak teli seçimi, kaynak dikişinin gerilme mukavemetinin tavlanmış ana metalin standart gerilme mukavemetinin alt sınırından daha düşük olmamasını, kaynak sonrası kaynak dikişinin plastisite ve korozyon direncinin tavlanmış ana metalden daha düşük olmamasını veya ana metale benzer olmasını ve kaynaklanabilirliğin iyi olmasını sağlamalıdır.

      Kimyasal bileşimi ER Ti-2 tel aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.

      Kaynak telleriTiFeCNH O
      ERTi-2Denge0.30.10.050.0150.25
      Tablo 1
      • Koruyucu gaz ve kaynak rengi seçimi

      Kaynak için argonun saflığı 99.99%'den düşük olmamalı, nem 50mL /m³'den az olmalı ve çiğlenme noktası -40 ℃'den yüksek olmamalıdır. Şişelenmiş argon basıncı 0.981MPa'dan düşük olduğunda kullanılmamalıdır. Kaynak havuzu ve kaynak bağlantısının iç ve dış yüzey sıcaklığının 400 ℃'den yüksek olduğu alan argon gazı ile korunur.

      Kaynak bağlantıları rengiGümüş Açık sarıKoyu sarıMor (metalik parlaklık)Mavi (metalik parlaklık)Kirli beyaz, sarı-beyaz
      Argon gazı saflığı99.99%98.7%97.8%97.5%97%96%
      Kaynak kalitesiYüksek kaliteİyi NitelikliNitelikliNiteliksiz Niteliksiz
      Tablo 2
      • Kaynak Hazırlığı

      Kaynak işleminde çelik ve titanyum arasında karşılıklı çözünmeyi önlemek, sahayı temiz tutmak ve demir aletler kullanmaktan kaçınmak için etkili önlemler alınmalıdır.

      Yiv işleme. Titanyum boru kesildikten sonra, öğütücü oluğu parlatmak için kullanılır. Oluk Açısı bir tarafta 30 ° ± 2.5 ° ve künt kenar 0.5 ~ 1.5 mm'dir. Yivin işlenmesi, ana metalin aşırı ısınma renk değişikliği üretmesine neden olmamalıdır. Yivin iç ve dış yüzeyleri ve 25 mm içindeki kenarları aşağıdaki prosedürle temizlenmelidir: parlatma makinesi ile parlatma - zımpara kağıdı tekerleği ile parlatma - aseton ile temizleme. Kaynak telini asetona batırılmış bir süngerle temizleyin ve ana metal oluğunun ve kaynak telinin yakınında çatlaklar ve ara katmanlar olup olmadığını dikkatlice kontrol edin ve işlemden önce oluğun kuru ucunu bekleyin. Kaynak zamanında yapılamazsa, oluğu korumak için kendinden yapışkanlı bant ve plastik bir tabaka kullanılmalıdır. Temizlikten kaynağa kadar geçen süre 2 saatten fazla değildir, kaynakçı eldivenleri kullanılmadan önce temiz olmalıdır, susuz etanol (veya aseton) ile temizlenmelidir, kaynakçının yüzeyine pamuk lifi yapışmasını önleyin.

      • Kaynak işlemi parametreleri

      Duvar kalınlığı

      Kaynak katmanı

      Tungsten elektrot çapı

      Kaynak akımı

      Tel çapı

      Argon gazı akışı

      Nozul çapı

      Kaynak kolu

      Sürükleme kapağı

      Tüp

      3-4

      2

      2.4

      75-95

      2.5

      11-13

      20-22

      11-22

      12

      5-6

      3

      2.4

      90-120

      2.5

      12-15

      20-22

      11-22

      18

      7-8

      3-4

      3.0

      120-160

      3.0

      12-15

      20-22

      11-22

      18

      İyi kaynak oluşumunun sağlanması koşulu altında, mümkün olduğunca küçük hat enerji kaynağının seçilmesi ve tanenin yüksek sıcaklıkta çok uzun süre büyümesini önlemek için ara katman sıcaklığının 200 ℃'den yüksek olmaması gerektiğini belirtmek gerekir. Kaynak işlemi argon koruması altında gerçekleştirilmelidir: erimiş havuzu korumak için kaynak torçu nozulu kullanılmalı, sıcak kaynağı ve yakın bağlantı alanının dış yüzeyini korumak için kaynak torçu sürükleme kapağı kullanılmalı ve kaynak dikişini ve yakın bağlantı alanının iç yüzeyini korumak için boru argon ile doldurulmalıdır. Büyük çaplı titanyum boru kaynaklandığında, kaynakçı kaynak havuzunun arkasını korumak için bir gaz maskesi ve elle tutulan bir koruyucu örtü kullanmalıdır.

      Küçük çaplı veya sabit delikli tüpleri kaynaklarken, conta çözünür kağıdının tüpteki aşırı basınçtan zarar görmesini önlemek için titanyum tüpün yüzeyinin oluktan 150-300 mm uzakta olduğu yerde (çalışabilirliğe göre daha büyük bir değer alınmalıdır) çözünür kağıt kullanılmalı ve ardından tüpteki havayı boşaltmak için argon gazı doldurulmalıdır. Argon, kaynaktan önce tamamen önceden şarj edilmeli ve yüksek sıcaklık alanını tamamen soğutmak ve yüzey oksidasyonunu önlemek için argon kaynaktan sonra geciktirilmelidir.

      Kaynak denetimi

      Kaynakçı, boncuk yüzeyini iyi bir görünüm elde edecek şekilde temizlemelidir.

      Genişlik, oluğun kenarından 2 mm fazla olmalıdır. İç köşe kaynak ucunun yüksekliği tasarım gereksinimlerini karşılamalı ve şekli düzgün olmalıdır. Yüzey kalitesi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: kenar ısırma, çatlak, füzyonsuzluk, gözeneklilik, cüruf katılması ve sıçrama gibi kusurlara izin verilmez; Kaynak kalıntı yüksekliği: duvar kalınlığı 5 mm'den az olduğunda, 0 ~ 1.5 mm; Duvar kalınlığı 5 mm'den büyük olduğunda, 1 ~ 2 mm; Kaynak yüzeyindeki kademeli kenar miktarı, duvar kalınlığının 10%'sinden büyük olmamalı ve 1 mm'den büyük olmamalıdır.

      Alt kaynaklar penetrant muayenesine tabi tutulacak ve çatlak ve diğer yüzey kusurlarından arındırılmış olduğu kabul edilecektir. Farklı sıcaklıklarda yüzey oksit filminin renk değişimini gösteren her bir kaynağın yüzeyinin rengini kontrol edin ve mekanik özellikleri aynı değildir. (Bkz. Tablo 3) Not: Düşük sıcaklıktaki oksidasyonu yüksek sıcaklıktaki oksidasyondan ayırmak için asitleme yöntemi kullanılmalıdır.

      Östenitik paslanmaz çelik kaynağının püf noktaları

      /içinde /tarafından

        Östenitik paslanmaz çelik, özellikle Cr18-Ni8, Cr25-Ni20, Cr25-Ni35 tipi olmak üzere en yaygın kullanılan paslanmaz çelik türüdür. Östenitik paslanmaz çeliğin kaynağı belirgin özelliklere sahiptir:

        • Sıcak çatlak kaynağı.

        Östenitik paslanmaz çelik, küçük termal iletkenlik ve büyük doğrusal genleşme katsayısı nedeniyle yüksek sıcaklıktaki kaynak bağlantı parçaları ve tutma süresi daha uzun olduğunda hacimli bir sütunlu tane yapısı oluşturmak kolaydır. Katılaşma sürecinde, kükürt, fosfor, kalay, antimon, niyobyum ve diğer safsızlık elementlerinin içeriği daha yüksekse, bu, taneler arasında düşük erime noktalı ötektik oluşumuna yol açar. Kaynaklı bağlantı yüksek çekme gerilimine maruz kaldığında, kaynak dikişinde katılaşma çatlakları ve ısıdan etkilenen bölgede sıvılaşma çatlakları kolayca oluşur, bunlar kaynak termal çatlaklarıdır. Sıcak çatlağı önlemek için en etkili yöntem, çelik ve kaynak malzemelerinde düşük erime noktalı ötektik üretmesi kolay olan safsızlık elementlerini azaltmak ve Cr - Ni östenitik paslanmaz çeliğin 4% ~ 12% ferrit yapısı içermesini sağlamaktır.

        • Taneler arası korozyon.

        Krom tükenmesi teorisine göre, taneler arası yüzeyde krom karbürün çökelmesi ve bunun sonucunda tane sınırında krom tükenmesi, taneler arası korozyonun ana nedenidir. Bu nedenle, ultra düşük karbonlu kalitelerin veya niyobyum ve titanyum gibi stabilize elementler içeren kaynak malzemelerinin seçilmesi, taneler arası korozyonu önlemek için ana önlemlerdir.

        • Stres korozyon çatlaması.

        Stres korozyon çatlaması (SCC) genellikle kırılgan bir arıza olarak ortaya çıkar ve arızanın işlem süresi kısa ve hasar ciddidir. Kaynak artık gerilmesi, östenitik paslanmaz çelikte gerilme korozyonu çatlamasının ana nedenidir. Kaynaklı bağlantının mikroyapı değişimi veya yerel korozif ortamın stres konsantrasyonu da nedenler arasındadır.

        • Kaynaklı birleştirmelerde σ fazı gevrekleşmesi

        σ fazı, esas olarak sütunlu tanelerin tane sınırında yoğunlaşan bir tür kırılgan metaller arası bileşiktir. Cr-Ni östenitik paslanmaz çelik için, özellikle Ni-Cr-Mo paslanmaz çelik için, δ-σ faz geçişine eğilimlidir ve kaynak bağlantılarındaki δ ferrit içeriği 12%'den fazla olduğunda değişim daha belirgin olacaktır, bu da kaynak metalinde belirgin bir kırılganlık yaratacaktır, bu nedenle sıcak duvar hidrojenasyon reaktörü duvar yüzey tabakasının delta ferrit miktarı 3% ~ 10%'de kontrol edilecektir.

        Hangi kaynak malzemesi 304 paslanmaz çelik kaynağı için uygundur?

        304 paslanmaz çeliğin kaynağında 308 tipi kaynak malzemesi önerilir, çünkü 308 paslanmaz çelikteki ilave elemanlar kaynak bölgesini daha iyi stabilize edebilir. 308L teller da kabul edilebilir bir seçenektir.

        Düşük karbonlu paslanmaz çelik karbon içeriği 0.03%'den azken, standart paslanmaz çelik 0.08%'ye kadar karbon içeriği içerebilir. Üreticiler L-karbon kaynak malzemelerinin kullanımına özel önem vermelidir çünkü düşük karbon içerikleri taneler arası korozyon eğilimini azaltır. GMAW kaynağı üreticileri ayrıca aşağıdaki gibi 3XXSi kaynaklarını da kullanmaktadır 308LSi veya 316LSi çünkü Si kaynakların ıslanmasını iyileştirir. Kaynak parçasının yüksek bir tümseğe sahip olduğu veya köşe veya bindirme kaynağının ucunda havuz bağlantısının zayıf olduğu durumlarda, Si içeren hava korumalı bir tel kullanmak kaynağı nemlendirebilir ve birikme oranını artırabilir. Karbür çökelmesi düşünülüyorsa, az miktarda Nb içeren Tip 347 kaynak malzemeleri seçilebilir.

        Paslanmaz çelik ve karbon çeliği nasıl kaynaklanır?

        Bazı yapısal parçalar, maliyetleri düşürmek için karbon çeliğinin yüzeyine korozyona dayanıklı bir tabaka ile kaynaklanır. Karbon çeliği alaşımlı ana metale kaynaklanırken, daha yüksek alaşım içerikli kaynak malzemesinin kullanılması kaynaktaki seyrelme oranını dengeleyebilir. Örneğin, karbon çeliği ve 304 veya 316 paslanmaz çeliğin yanı sıra diğer benzer olmayan paslanmaz çeliklerin kaynağında 309L tel veya elektrot uygun bir seçimdir.

        Daha yüksek bir Cr içeriği elde etmek istiyorsanız 312 kaynak Malzeme. Östenitik paslanmaz çeliğin ısıl genleşme oranının karbon çeliğinden 50% daha yüksek olduğu belirtilmelidir. Kaynak yaparken, ısıl genleşme oranındaki fark, çatlağa yol açacak iç gerilim üretecektir. Bu durumda, uygun kaynak malzemesini seçmek veya uygun kaynak işlemini belirlemek gerekir (Şekil 1). Karbon çeliği ve paslanmaz çelik kaynaklanırken, farklı termal genleşme oranlarının neden olduğu çarpılma deformasyonunun daha fazla telafi edilmesi gerektiğini göstermektedir.

        Uygun kaynak öncesi hazırlık nedir?

        Kaynak yapmadan önce, paslanmaz çelik ana malzemenin karbon çeliğinden korozyon direncini önlemek için yağ, iz ve tozu gidermek için klorsuz çözücü kullanın. Bazı şirketler çapraz kontaminasyonu önlemek için paslanmaz çelik ve karbon çeliği ayrı depolar kullanmaktadır. Eğimlerin etrafındaki alanı temizlemek için özel taşlama taşları ve paslanmaz çelik fırçalar kullanıldığında, bazen bağlantıların ikincil bir temizliğini yapmak gerekir. Paslanmaz çelik kaynağının elektrot telafi işlemi karbon çeliğinden daha zor olduğundan, birleştirme temizliği önemlidir.

        Kaynak sonrası doğru işlem nedir?

        Öncelikle, paslanmaz çeliğin paslanmamasının nedeninin Cr ve O'nun malzeme yüzeyinde reaksiyona girerek yoğun oksit tabakası oluşturması ve koruyucu bir rol oynaması olduğunu hatırlayalım. Paslanmaz çelik pası, kaynak işlemi sırasında karbürün çökelmesi ve ısınması sonucu kaynak yüzeyinde demir oksit oluşmasından kaynaklanır. Kaynak durumundaki mükemmelleştirilmiş kaynaklar, 24 saat içinde kaynak ısısından etkilenen bölgenin sınırındaki paslı alanda alttan kesme de üretebilir. Bu nedenle, yeni krom oksidi yeniden oluşturmak için, paslanmaz çeliğin kaynaktan sonra parlatılması, asitle temizlenmesi, zımparalanması veya yıkanması gerekir.

        Östenitik paslanmaz çelikte karbür çökelmesi nasıl kontrol edilir?

        Karbon içeriği 800-1600 ℉'de 0.02%'yi aştığında, C östenitik tane sınırlarına yayılır ve krom karbürler oluşturmak için tane sınırlarında Cr ile reaksiyona girer. C elementi tarafından büyük miktarda Cr kürlenirse, paslanmaz çeliğin korozyon direnci azalacak ve korozif bir ortama maruz kaldığında taneler arası korozyon meydana gelecektir. Deneysel sonuçlar, korozif ortamlı su tankında kaynağın ısıdan etkilenen bölgesinde taneler arası korozyonun meydana geldiğini göstermektedir. Düşük karbonlu veya özel alaşımlı kaynak malzemelerinin kullanılması karbür çökelme eğilimini azaltabilir ve korozyon direncini artırabilir. C'yi katılaştırmak için Nb ve Ti de eklenebilir. Cr ile karşılaştırıldığında, Nb ve Ti elementleri C ile daha büyük bir afiniteye sahiptir. grade347 kaynak malzemesi bu amaç için tasarlanmıştır.

        Paslanmaz çelik teller neden manyetiktir?

        Tam östenitik yapıya sahip paslanmaz çelikler manyetik değildir. Bununla birlikte, daha yüksek kaynak sıcaklığı, mikroyapıdaki tanelerin büyümesine neden olur ve kaynak sonrası çatlama hassasiyeti artar. Termal çatlak hassasiyetini azaltmak için, kaynak sarf malzemesi üreticisi kaynak malzemesine ferrit oluşturucu elementler ekler (Şekil 2). Ferrit fazı östenit tane boyutunu küçültür ve çatlama direncini arttırır. Aşağıdaki resim 309L kaynak malzemesinde östenit matris üzerine dağılmış ferrit fazını (gri kısım) göstermektedir.

        Mıknatıs östenitik kaynak metaline sıkıca yapışmaz, ancak fırlatıldığında hafif bir emme hissedilebilir. Bu da bazı kullanıcıların ürünün yanlış etiketlendiğini veya yanlış lehim malzemesi kullanıldığını düşünmesine yol açar (özellikle etiket paketten çıkarıldığında). Kaynak malzemesindeki ferrit miktarı uygulamanın servis sıcaklığına bağlıdır. Örneğin fazla ferrit, düşük sıcaklıklarda tokluğu azaltır. Sonuç olarak, LNG boru hatlarında kullanılan 308 sınıfı kaynak malzemeleri için ferrit miktarı 3 ila 6 arasındayken, standart Tip 308 kaynak malzemeleri için ferrit sayısı 8'dir. Kısacası, kaynak malzemeleri benzer görünebilir, ancak bileşimdeki küçük farklılıklar bile bazen büyük bir fark yaratabilir.