MAG 용접은 "금속 활성 가스 용접"이라고도하며 다음과 같은 일정량의 활성 가스를 추가하여 가스 차폐 아크 용접 방법입니다. O₂ , CO₂ 등을 불활성 가스 아르곤에 포함시킵니다. MAG는 우수한 용접 품질, 고효율, 손쉬운 자동화 및 다양한 위치에서 용접에 사용할 수있는 기타 장점, 특히 다음과 같은 특징이 있습니다. 탄소강합금강 및 스테인리스 강 및 기타 철 금속 재료. 단락 전이, 제트 전이 및 펄스 제트 전이로 수행 할 수있어 안정적인 용접 공정 성능과 우수한 용접 조인트를 얻을 수 있으며 용접 보호 가스의 목적은 용접 이음새의 품질을 개선하고 용접 이음새의 가열 밴드 폭을 줄이며 재료 산화를 방지하는 것입니다. MAG 용 차폐 가스에는 다음이 포함됩니다:

순수 가스: 순수 아르곤 또는 이산화탄소(CO₂);

이원 기체 혼합물: 아르곤과 산소, 아르곤과 이산화탄소, 아르곤과 헬륨, 아르곤과 수소.

삼원 혼합물: 헬륨 아르곤과 이산화탄소.

용접 재료와 기본 재료에 따라 서로 다른 용접 혼합물을 선택해야 합니다.

Ar + CO₂

이것은 단락 전이, 스프레이 이송 및 탄소강의 펄스 전이 용접 조건에서 가장 일반적으로 사용되는 일반적인 혼합 가스입니다, 저합금강 재료는 안정적인 아크, 작은 스플래시, 축 사출 전이를 얻기 쉽고 표면 장력, 액체 아르곤 용접 금속 점성, 음극 반점이 쉽게 미끄러짐 및 기타 문제를 극복하는 내 산화성을 가지며 저탄소 강 및 저 합금강의 고속 용접에 사용할 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 혼합 비율(부피)은 70%Ar+30% CO₂(C-30) 및 Ar80% + CO₂20%(C-20)로 ASTM(미국) A335 P11 파이프 TIG 백킹 용접 + MAG 필러 커버 용접 공정과 같은 단락 전환 하의 모든 위치 용접에 적합하며 적격 비율은 100%입니다. MAG 용접 시 차폐 가스는 고온의 금속을 보호하면서 대기를 차폐합니다. 보호가 제대로 이루어지지 않으면 기공과 구멍이 생길 수 있습니다. Ar+CO₂ 혼합물에서는 2% CO₂ 용접에서 뚜렷한 기공을 볼 수 있는 반면, 10% CO₂ 용접에서는 기공이 크게 감소합니다. 순수한 CO₂를 사용하면 기공이 거의 존재하지 않습니다.

Ar + O₂ 

미량의 O를 추가하여 아크 안정성을 향상시킬 수 있습니다.₂ 차폐 가스의 표면 장력, 물방울, 풀 및 언더컷의 결함을 크게 줄일 수 있습니다. 스테인리스강과 같은 고합금강과 강도 등급이 높은 고강도강을 용접할 때 O₂ 1% ~ 5%로 제어해야 하며 탄소강 및 저합금 구조용 강철을 용접할 때 O2의 함량은 20%에 도달할 수 있습니다. 이 혼합물은 탄소강 및 저합금강 용접 와이어의 제트 전이 및 펄스 전이에 적합하며 평면 용접 및 필렛 용접뿐만 아니라 강철 용융 매우 좁은 간격 용접에 적합합니다.

Ar+He

아크의 모양과 색상은 Ar-He 혼합 가스의 용접 공정에서 가스 비율의 변화에 따라 변경됩니다. 혼합 가스에 헬륨 함량이 많을수록 아크가 점차 줄어들고 아크 컬럼과 농도가 점차 주황색으로 변하며, 이는 주로 주황색 파장 범위의 순수 헬륨 라인으로 인해 헬륨 함량이 증가함에 따라 헬륨 원자 이온화 수, 아크의 화합물이 점차 증가하고 스펙트럼 라인의 상대 강도도 증가하여 시각적으로 흰색에서 주황색으로 변하기 때문입니다.

80%Ar + 15%CO₂ + 5%O₂

삼원 혼합 가스는 Ar, CO₂ 및 O의 각각의 장점을 집중적으로 결합한 것입니다.₂아크가 더 안정적이고 용접 깊이와 폭이 적당하며 좋은 성형을 얻을 수 있습니다. 그것은 다양한 전이 형태에 적합한 다양한 두께의 탄소강, 저 합금강, 스테인레스 스틸을 용접 할 수 있으며 완벽한 가스 혼합물이라고 할 수 있습니다.