"베어 용접 와이어"라고도 하는 솔리드 코어 용접 와이어는 수중 아크 용접, 용융 전극 가스 아크 용접 및 텅스텐 아르곤 아크 용접, 플라즈마 아크, 일렉트로슬래그 용접 및 기타 필러 용접 와이어에 사용됩니다. 재료에 따라 솔리드 와이어는 탄소강, 가스 용접용 저합금강(강선), 융합 용접용 강선, 구리 및 구리 합금 와이어, 알루미늄 및 알루미늄 합금 와이어, 니켈 및 니켈 합금 와이어 등으로 나뉩니다. 가스 차폐 용접 와이어는 주로 CO₂ 가스 차폐 용접, 텅스텐 가스 차폐 용접 및 플라즈마 아크 용접 와이어를 포함합니다. 융합 용접 강선에는 주로 수중 아크 용접, 일렉트로 슬래그 용접, 가스 용접 및 기타 목적에 사용되는 냉간 인발 강선이 포함됩니다. 녹을 방지하고 청결을 유지하기 위해 와이어 표면은 일반적으로 구리 층으로 코팅되어 있기 때문에 노란색-빨간색을 나타냅니다. 오늘 여기에서는 참조 용 솔리드 용접 와이어의 유형을 수집합니다.

솔리드 코어 서브머지드 아크 용접 와이어

서브머지드 아크 용접에서 플럭스는 용접 금속을 보호하고 야금학적 역할을 할 수 있습니다. 용접 와이어는 용가재로서 용접에 합금 원소를 동시에 추가하고 야금 반응에 참여합니다. 일반적으로 사용되는 서브머지드 아크 용접 와이어 유형에는 다음이 포함됩니다:

• 저탄소 및 저합금강 용접 와이어

망간 함량에 따라 저망간 용접 와이어(AWS EL8), 중망간 용접 와이어(AWS EM12), 고망간 용접 와이어(EH14)가 될 수 있습니다.

• 고강도 강철 솔리드 용접 와이어

이 와이어는 ER55-C1과 같은 Mn1%, Mo0.3% ~ 0.8% 이상을 포함하며 고강도의 저합금 고강도 강철 용접에 사용할 수 있습니다. 또한 성능 요구 사항에 따라 용접 성능을 향상시키기 위해 용접 와이어에 Ni, Cr, V 및 Re 및 기타 원소를 추가 할 수 있습니다. Mn-Mo 용접 와이어는 주로 인장 강도가 590MPa 인 용접 금속에 사용됩니다.

• 스테인리스 스틸 솔리드 용접 와이어

용접 와이어의 구성은 용접할 기본 스테인리스 스틸과 일치해야 합니다. Cr 스테인리스강을 용접할 때는 ER410, ER430 및 기타 용접 와이어를 사용해야 합니다.

 Cr-Ni 스테인리스강용 ER316, ER316L, ER316LSI 용접 와이어; 초저탄소 스테인리스강을 용접할 때는 ER316L과 같은 해당 저탄소 용접 와이어를 사용해야 합니다. 플럭스는 용융 또는 소결될 수 있으며, 합금 원소의 손실을 줄이기 위해 산화가 거의 필요하지 않으며, 그 중 소결 플럭스가 가장 일반적으로 사용됩니다.

G차폐됨 solid 용접 와이어

가스 차폐 용접은 불활성 가스 차폐 용접(TIG 및 MIG 용접), 활성 가스 차폐 용접(MAG 용접) 및 자체 차폐 용접으로 나눌 수 있습니다. TIG 용접의 차폐 가스는 순수 Ar, Ar+2%O2 또는 MIG 용접용 Ar+5%CO₂이며, MAG 용접은 주로 CO₂ 가스를 사용하며, CO₂+Ar 또는 CO₂+Ar+O2 혼합 가스를 사용하거나 플럭스 코어 와이어를 직접 사용합니다.

• TIG 용접 와이어

TIG 용접은 때때로 용접 와이어를 채울 필요가 없으며 가열 및 용융 후 모재를 모재에 직접 접합 할 수 있습니다. 보호 가스는 순수한 Ar이고 산화가 없기 때문에 용융 후에도 필러 용접 와이어의 구성은 기본적으로 변하지 않습니다. 용접 와이어 구성은 모재와 일치해야하는 용접 구성입니다. TIG 용접 용접 에너지는 작고 용접 강도 및 플라스틱, 좋은 인성, 성능 요구 사항을 쉽게 충족 할 수 있습니다.

• MIG 및 MAG 솔리드 용접 와이어

MIG는 주로 스테인리스강 및 기타 고합금강의 용접에 사용됩니다. 아크 특성, 즉 MAG 용접을 개선하기 위해 적절한 양의 O₂ 또는 CO₂ 가스를 Ar 가스에 첨가합니다. 합금강 용접시 Ar + 5%CO₂는 용접 이음새의 다공성 저항을 향상시킬 수 있습니다. 초저탄소 스테인리스 스틸의 용접은 용접 이음새가 침탄되는 것을 방지하기 위해 Ar + 2%O₂ 혼합 가스 만 사용할 수 있습니다. 현재 저합금강의 MIG 용접은 점차적으로 Ar+20%CO₂의 MAG 용접으로 대체되고 있습니다.

보호 가스의 산화로 인해 용접 와이어의 Si, Mn 및 기타 탈산 원소의 함량은 MAG 용접 중에 적절하게 증가해야합니다. 고강도 강철을 용접할 때 용접부의 C 함량은 일반적으로 모재보다 낮고 Mn 함량은 그 반대입니다. 이것은 탈산하는 것이 옳지 않을뿐만 아니라 용접 합금 조성의 요구 사항이기도합니다. 저온 인성을 향상시키기 위해 용접부의 Si 함량이 너무 높지 않아야 합니다.

• CO2 용접 와이어

CO₂는 산화가 강한 활성 기체이므로 CO₂ 용접에 사용되는 용접 와이어는 높은 Mn, Si 및 기타 탈산 원소를 포함해야 합니다. CO₂ 용접에는 일반적으로 ER70S-2, ER70S-3과 같은 C-Mn-Si 와이어를 사용합니다, ER70S-6등 CO₂ 용접 와이어의 직경은 일반적으로 0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm입니다. ER70S-6 용접 와이어는 널리 사용되는 CO2 용접 와이어로 공정 성능이 우수하고 500MPa 등급 미만의 저 합금강 용접에 적합합니다.

비철금속 및 주철 용접 와이어

• 표면 용접 와이어

현재 표면 처리에 사용되는 경질 합금 용접 와이어에는 주로 고크롬 합금 주철(솔마이트)과 코발트 기반(스텔리) 합금이 포함됩니다. 고크롬 합금 주철은 우수한 내산화성 및 캐비테이션 내식성, 높은 경도 및 우수한 내마모성을 제공합니다. 반면 코발트 기반 합금은 650°C에서 높은 경도와 우수한 내식성을 유지합니다. 저탄소 저텅스텐 와이어는 인성이 좋은 반면 고탄소 고텅스텐 용접 와이어는 경도는 높지만 내충격성이 떨어집니다. 카바이드 표면 처리 와이어는 산소-아세틸렌, 가스 용접 및 기타 방법으로 표면 처리 할 수 있습니다. 산소-아세틸렌 표면이 더 널리 사용되며 간단한 용접 장비가 필요하고 용융 깊이가 얕고 모재의 용융이 적지만 생산 효율이 낮습니다.

• 구리 및 구리 합금 용접 와이어

구리 및 구리 합금 용접에 사용됩니다. 황동 용접 와이어는 탄소강, 주철 및 초경 공구를 브레이징하는 데에도 널리 사용됩니다. 구리 및 구리 합금의 충전 금속은 다양한 용접 방법에 적합합니다. 산소-아세틸렌 가스 용접은 가스 용접 플럭스와 함께 사용해야 합니다.

• 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 와이어

알루미늄 합금의 아르곤 아크 용접 및 산소-아세틸렌 용접용 충전재. 모재의 유형, 접합 균열 저항, 기계적 특성 및 내식성 및 기타 요구 사항에 따라 다른 알루미늄 합금 용접 와이어를 고려해야합니다. 일반적으로 모재 성분과 동일하거나 유사한 등급의 용접 와이어를 사용하여 더 나은 내식성을 얻습니다. 그러나 열 균열 경향이 큰 알루미늄 합금의 열처리를 강화하여 균열 저항성을 강화하면 용접 와이어의 구성이 모재와 다릅니다.

• 주철 용접 와이어

주로 가스 용접에 의한 주철 용접에 사용됩니다. 산소-아세틸렌 화염의 온도(3400℃ 미만)가 아크 온도(6000℃)보다 낮고 핫스팟이 집중되지 않기 때문에 회주철 얇은 벽 주물의 용접에 더 적합합니다. 또한 가스 용접 화염 온도가 약간 낮 으면 스페로이드 화기의 증발을 줄일 수있어 연성 철 구조를 얻기 위해 용접을 보장하는 데 도움이됩니다. 현재 가스 용접에 사용되는 연성 철 용접 와이어에는 주로 희토류 마그네슘 합금과 이트륨 기반 중희토류의 두 가지 종류가 있습니다. 이트륨의 비점이 높기 때문에 구형화 감소에 저항하는 능력이 마그네슘보다 강하여 용접 이음새의 구형화를 보장하는 데 더 도움이되며 널리 사용됩니다.