ER70S-2、ER70S-3、ER70S-4、ER70S-6、ER70S-7 arasındaki fark

AWS A5.18, gaz metal ark (GMAW), gaz tungsten ark (GTAW) ve plazma ark (PAW) kaynağı gibi gaz korumalı ark kaynağı için karbon çelik elektrotlar ve çubuklar için spesifikasyondur, Hepimiz ER70S-2、ER70S-3、ER70S-4、ER70S-6、ER70S-7 sınıfı kaynak elektrotlarının 500Mpa'dan daha düşük mukavemetli karbon çeliği ve düşük alaşımlı karbon çeliğinin kaynağı için kullanılabileceğini biliyoruz, aralarındaki farkın ne olduğunu biliyor musunuz?

Öncelikle kimyasal bileşim karşılaştırmalarını görelim:

AWSCMnSiPSNiCrMoVCuTiZrAl
ER70S-20.070.9-1.40.4-0.70.0250.0350.150.150.150.030.50.05-0.150.02-0.120.05-0.15
ER70S-30.06-0.150.9-1.40.45-0.750.0250.0350.150.150.150.030.5///
ER70S-40.06-0.151.0-1.50.65-0.850.0250.0350.150.150.150.030.5///
ER70S-60.06-0.151.4-1.850.8-1.150.0250.0350.150.150.150.030.5///
ER70S-70.07-0.151.5-2.00.5-0.80.0250.0350.150.150.150.030.5///

Aralarındaki temel farkın ER70S-2 kaynak teli hariç C, Mn ve Si elementlerinin içeriği olduğunu görebiliriz. Mn ve Si içeriği kaynak metalurjik reaksiyonunu ve kaynak özelliklerini etkileyecektir.

İkinci olarak, darbe testi gereksinimleri (Kaynaklı olarak) farklıdır:

AWS A5.18 (A5.18M)Ortalama darbe dayanımı (A5.18M), Min
ER70S-2(ER48S-2)20F'de 20 ft.lb (-30°C'de 27J)
ER70S-3(ER48S-3)0F'de 20 ft.lb (-20°C'de 27J)
ER70S-4(ER48S-4)Gerekli değil
ER70S-6(ER48S-6)20F'de 20 ft.lb (-30°C'de 27J)
ER70S-7(ER48S-7)20F'de 20 ft.lb (-30°C'de 27J)

Yukarıdaki tablodan da görülebileceği gibi, ER70S-4 kaynak durumunda darbe tokluğu gerektirmez ve ER70S-3, ER70S-2, ER70S-6 ve ER70S-7'den daha zayıf bir darbe tokluğu gereksinimine sahiptir.

Üçüncü olarak, AWS 5.18 farklı uygulama senaryolarını belirtmiştir:

ER70S-2 kaynak teli ve dolgu teli esas olarak öldürülmüş, yarı öldürülmüş ve kenarlı çeliklerin tek pasolu kaynağı ve bazı çok pasolu kaynak uygulamaları için kullanılır. Deoksidizer ilavesi, dolgu metalinin yüzeyinde pas veya kir bulunan çeliklerin kaynağında kullanılmasına olanak sağlar, ancak yüzey koşullarına bağlı olarak kaynak kalitesine zarar verebilir. Yüksek kaliteli ve yüksek tokluklu GTAW kaynakları için yaygın olarak kullanılır ve bağlantının arka tarafında kök gaz korumasına ihtiyaç duymadan tek taraflı kaynak için çok uygundur.

ER70S-3 kaynak telleri ve dolgu telleri tek pasolu ve çok pasolu kaynaklar için uygundur. Tipik ana metal standartları genellikle ER70S-2 için geçerli olanlarla aynıdır. ER70S-3 en yaygın kullanılan GMAW telidir.

ER70S-4 tel ve dolgu teli, koşulları ER70S-3 dolgu metalinden daha fazla deoksidasyon kapasitesi sağlamasını gerektiren çeliklerin kaynağı için uygundur. Tipik ana metal standartları genellikle ER70S-2 ile aynıdır. Darbe testi gerekmez.

ER70S-6 kaynak teli ve dolgu teli hem tek pasolu hem de çok pasolu kaynak için uygundur. Özellikle düzgün kaynak pasolarının beklendiği sac metaller ve orta miktarda pas veya sıcak haddelenmiş tufal içeren profil ve çelik saclar için uygundurlar. Bu teller, CO2 korumalı gaz veya argon ve oksijen veya argon ve karbondioksit karışımı ile kaynak yaparken daha yüksek akım aralıklarına izin verir. Tipik olarak kullanılan ana malzeme ER70S-2 ile aynıdır.

ER70S-7 kaynak teli ve dolgu teli tek pasolu ve çok pasolu kaynak için uygundur. ER70S-3 dolgu metallerine kıyasla daha yüksek hareket hızlarında kaynak yapılabilirler. Ayrıca dolgu metallerine göre daha iyi ıslatma ve boncuk şekillendirme sağlarlar. Bu teller, CO2 korumalı gaz veya argon ve oksijen veya argon ve karbondioksit karışımı ile kaynak yaparken daha yüksek bir akım aralığına izin verir. Ana metal standartları genellikle ER70S-2 ile aynıdır.

Şu anda, ER70S-6 en çok tüketilen elektrot ve dolgu metali olup, bunu ER70S-3 takip etmekte ve diğer teller daha az kullanılmaktadır. ER70S-3 otomotiv, inşaat veya makine endüstrisinde uygulanırken, ER70S-4 daha çok bisiklet kaynağı gibi düşük gereksinimlerin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.

Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin MAG kaynağı için koruyucu gaz

MAG kaynağı aynı zamanda "metal aktif gaz kaynağı" olarak da bilinir, belirli miktarda aktif gaz eklenerek yapılan bir gaz korumalı ark kaynağı yöntemidir. O2 inert gaz argon içinde CO₂, vb. MAG, iyi kaynak kalitesi, yüksek verimliliği, kolay otomasyonu ve özellikle aşağıdakiler için çeşitli pozisyonlarda kaynak yapmak için kullanılabilen diğer avantajları ile karakterize edilir karbon çeliğialaşımlı çelik ve paslanmaz çelik ve diğer demirli metal malzemeler. Kararlı kaynak işlemi performansı ve iyi kaynak bağlantıları elde edebilen kısa devre geçişi, jet geçişi ve darbe jet geçişi ile gerçekleştirilebilir, Kaynak koruyucu gazın amacı, kaynak dikişinin kalitesini artırmak, ısıtma bandının genişliğini azaltmaktır. kaynak dikişi ve malzeme oksidasyonunu önleyin. MAG için koruyucu gaz şunları içerir:

Saf gazlar: Saf argon veya karbondioksit (CO₂);

İkili gaz karışımı: Argon ve oksijen, argon ve karbondioksit, argon ve helyum ve argon ve hidrojen.

Üçlü karışım: Helyum argon ve karbondioksit.

Farklı kaynak malzemeleri ve ana malzemelerine göre farklı kaynak karışımları seçilmelidir.

Ar + CO₂

Bu, kısa devre geçişi, sprey transferi ve karbon çeliğinin darbe geçiş kaynağı koşullarında uygun olan en yaygın kullanılan tipik karışık gazdır, düşük alaşimli çeli̇k malzemeler, kararlı bir ark, az sıçrama, eksenel enjeksiyon geçişi elde etmek kolay ve yüzey geriliminin üstesinden gelen oksidasyon direncine sahiptir, sıvı argon kaynak metali viskoz, katot noktaları kolayca kayar ve diğer sorunlar, düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çeliğin yüksek hızlı kaynağı için kullanılabilir.

Yaygın olarak kullanılan karışım oranı (hacim) 70%Ar + 30% CO₂ (C-30) ve Ar80% + CO₂20% (C-20) olup, ASTM (Amerika) A335 P11 boru TIG destek kaynağı + MAG dolgu örtüsü kaynak işlemi gibi kısa devre geçişi altında tüm pozisyon kaynağı için uygundur ve nitelikli oran 100%'dir. MAG kaynağı sırasında koruyucu gaz, yüksek sıcaklıktaki metali korurken atmosferi de korur. Zayıf koruma gözeneklere ve çukurlara neden olur. Ar+CO₂ karışımında, 2% CO₂ kaynağında belirgin gözenekler görülebilirken, 10% CO₂ kaynağında gözenekler büyük ölçüde azalır. Saf CO₂ kullanıldığında, gözenekler neredeyse yok denecek kadar azdır.

Ar + O2 

Ark stabilitesi O izi eklenerek geliştirilebilir2 ve damlacık, havuz ve alttan kesme kusurunun yüzey gerilimi önemli ölçüde azaltılabilir. Paslanmaz çelik gibi yüksek alaşımlı çeliklerin ve daha yüksek mukavemet derecesine sahip yüksek mukavemetli çeliklerin kaynağında, O2 1% ~ 5%'de kontrol edilmelidir ve karbon çelikleri ve düşük alaşımlı yapı çelikleri kaynaklanırken O2 içeriği 20%'ye ulaşabilir. Karışım, karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik kaynak telinin jet geçişi ve darbe geçişi için uygundur, düz kaynak ve köşe kaynağı ve ayrıca çelik eritme çok dar aralık kaynağı için uygundur.

Ar+He

Ar-He karışım gazının kaynak işleminde gaz oranının değişmesi ile arkın şekli ve rengi değişir. Karışık gazlarda daha fazla Helyum içeriği ile, ark yavaş yavaş küçülür, ark sütunu ve konsantrasyonu ve yavaş yavaş turuncuya dönüşür, bu esas olarak turuncu dalga boyu aralığındaki saf helyum çizgisinden kaynaklanır, helyum içeriğinin artmasıyla, helyum atomu iyonizasyonunun sayısı, arktaki bir bileşik yavaş yavaş artar, spektral çizgilerin nispi yoğunluğu da artar, görsel olarak beyazdan turuncu renge değişir.

80%Ar + 15%CO₂ + 5%O2

Üçlü karışık gaz, Ar, CO₂ ve O'nun ilgili avantajlarını yoğunlaştırır2ve ark daha kararlıdır, kaynak derinliği ve genişliği orta düzeydedir ve iyi bir şekillendirme elde edebilir. Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, çeşitli kalınlıktaki paslanmaz çeliği kaynaklayabilir, çeşitli geçiş formları için uygundur, mükemmel gaz karışımı olarak adlandırılabilir.

Paslanmaz çelik MIG kaynağı için koruyucu gaz

Küçük termal iletkenlik ve büyük doğrusal genleşme katsayısı nedeniyle, Östenitik paslanmaz çeliğin kaynağının deformasyon üretmesi kolaydır, bu nedenle doğrusal enerji konsantrasyonlu kaynak yöntemi mümkün olduğunca seçilmelidir. Ark ortamı olarak harici gaz ile erimiş bir elektrot kullanan ve metal damlacık, kaynak havuzu ve yüksek sıcaklıktaki metalin kaynak alanını koruyan MIG kaynağı (Erimiş inert gaz korumalı kaynak), en yaygın kullanılan kaynak yöntemidir. paslanmaz çelik Kaynakçılık. Koruyucu gazın nasıl seçileceği, bir kaynakçının çözmesi gereken temel bir sorundur.

Saf argon sadece paslanmaz çeliğin TIG kaynağı için kullanılabilir, ancak MIG için kullanılamaz. Saf argon gazı kaynağında paslanmaz çelik damlacığının ve erimiş havuzun yüzey gerilimi büyük olduğundan, erimiş havuzun sıvı metal akışkanlığı zayıftır, kaynak yüzeyi yayılamaz ve ıslanamaz ve kaynak pasosu zayıf bir şekilde oluşur. Bu nedenle aşağıdaki gaz karışımları seçilmelidir:

Ar+1~2% O2 

1-2% O₂ ilavesi, paslanmaz çelik damlacığın ve erimiş havuzun yüzey gerilimini azaltır, erimiş havuzun sıvı metal akışkanlığı ve kaynak yüzeyinin yayılma ıslanabilirliği iyileştirilir. Uygun kaynak derinliği ve genişliği, güzel kaynak boncuğu oluşumu.

Ar+2~5% CO₂

2-5% CO₂ eklendiğinde, karbürleşme eğilimi olabilir. Test, CO₂≤5%, kaynak karbon içeriğinin ≤0.03%, ultra düşük karbon kalitelerinde aşağıda olduğunu göstermektedir. Ark stabilitesi iyidir, oksidasyon zayıflar, alaşım elementi daha az yanar, karbürizasyon eğilimi yoktur, paslanmaz çelik kaynak teli kısa devre geçişi, jet geçişi ve darbe geçişi için uygundur.

Ar + 25% CO₂

TIG destek kaynağı (saf argon koruması, arkada argon dolgusu) + MAG dolgu kapak kaynağı, tüm pozisyon kaynağı, kısa devre geçişi, pürüzsüz ve güzel kaynak dikişi kombinasyon kaynağı için uygundur.

Ar+5%CO₂+2%O₂

Üçlü karışık gazın ark konsantrasyonu, iyi tek kaynak dikişi ve çift şekillendirme, daha yüksek teknik gereksinimleri olan paslanmaz çelik kaynağı için uygundur.

Ar+He+CO₂

Helyum gazının eklenmesi kaynak derinliğini, kaynak hızını artırabilir ve kaynak parçasının deformasyonunu azaltabilir.

Ar+CO₂+ N₂

Bu, nitrojen ilavesinin kaynak derinliğini ve kaynak genişliğini artırabildiği yeni bir süreçtir.

Ar + He (25%)

Nikel alaşımının kaynağı için uygundur sağlam tel (Nikel 625) MIG kaynağı.