フラックス入り溶接ワイヤは、包括的なコストが低く、溶着速度が速く、飛散が少ないため、エンジニアリングの現場でますます人気が高まっています。製造工程により、シームフラックス入りワイヤとシームレスフラックス入りワイヤに分けられる。シームフラックス入りワイヤーは、薄い鋼帯を成形ローラーで溝に加工し、粉末を巻き込んで管状にした後、伸線し、完成したワイヤーに表面の錆処理を施す。シームレスフラックス入りワイヤーは、あらかじめ形成された鋼管に粉末を充填し、電気メッキ、伸線、銅メッキすることができ、良いパフォーマンス、低コスト、将来の開発の方向である。充填粉末の組成により、フラックス入り溶接ワイヤはスラグ[...]に分けることができます。
チタンは、軽量、高強度、耐高温・耐低温、優れた耐クラック性、湿式塩素ガス中での耐食性など、その比類なき長所から、様々な分野で使用されています。チタンの溶接は、金属そのものがほとんどの産業分野にとってかなり目新しいものであるため、多くの溶接工にとって特に大きな挑戦となります。溶接に使用できる材料は数多くありますが、チタンのような耐久性、柔軟性、強度を兼ね備えた材料はありません。このような特性の組み合わせは、この素材を扱うことを非常に難しくし、溶接の訓練と経験を積んだ熟練工にとっても、特に難しい課題となります。これが、チタン溶接を非常に難しくしている理由です。
オーステナイト系ステンレス鋼は、最も広く使用されているステンレス鋼の一種で、主にCr18-Ni8、Cr25-Ni20、Cr25-Ni35タイプです。オーステナイト系ステンレスの溶接には、明らかな特徴があります。溶接のホットクラックです。オーステナイト系ステンレス鋼は、熱伝導率が小さく線膨張係数が大きいため、高温で滞留時間が長い溶接継手部では、嵩高い柱状粒組織を形成しやすい。凝固過程で、硫黄、リン、スズ、アンチモン、ニオブなどの不純物元素の含有量が多くなると、結晶粒間に低融点共晶が形成される。溶接部に高い引張応力がかかると、溶接部に凝固割れが発生しやすくなる[...]。
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