Gas de protección para soldadura TIG

El gas de protección es uno de los parámetros clave en el proceso de soldadura TIG. Sabemos que el gas de protección es principalmente Ar y CO2 utilizados en la soldadura TIG, en muchas aplicaciones, se puede añadir O2, H₂, He o N₂ para mejorar la calidad de la soldadura. Además del argón, el helio o una mezcla de argón y helio pueden utilizarse como gases de protección para la soldadura TIG. Hoy presentaremos las prestaciones de soldadura de este medio gaseoso.

Helio (He)

La soldadura por arco puede soldar casi cualquier material metálico.

1) Tiene un alto potencial de ionización, lo que dificulta la iniciación del arco y tiene un pobre rendimiento de iniciación del arco durante la soldadura.

2) La conductividad térmica del helio es casi 8,8 veces la del argón, por lo que se pierde más calor hacia el exterior de la columna del arco. En las mismas condiciones de corriente de soldadura y longitud de arco, la tensión del arco de helio es mucho mayor que la del arco de argón, por lo que el arco tiene mayor potencia y se transfiere más calor a la pieza. Al mismo tiempo, el gas helio tiene un buen efecto refrigerante, y la alta densidad de energía, la columna de arco es delgada y concentrada, haciendo que la pieza de trabajo tenga una gran profundidad de fusión.

3) La densidad del He es pequeña, sólo 0,14 veces la del aire y 0,1 veces la del argón. Por lo tanto, es necesario proteger eficazmente la zona de soldadura porque su flujo es mucho mayor que el del argón.

4) El helio es más caro que el argón, menos corrosivo, y se utiliza sobre todo en algunas situaciones especiales, como la soldadura de barras de refrigeración de reactores nucleares o de placas gruesas de aleación de aluminio.

Mezcla de gases

Sobre la base del gas monocomponente, la adición de una pequeña cantidad de algún gas en una determinada proporción puede cambiar la forma y la energía del arco, mejorar la conformación y las propiedades mecánicas de la soldadura, aumentar la eficacia de la soldadura y reducir las salpicaduras. Las mezclas más utilizadas hoy en día son:

1) Ar + He

La proporción de estos gases inertes es Ar+ (50%-70%) He. Se caracteriza por una combustión estable del arco, mayor temperatura del arco, más calor obtenido por las piezas soldadas y profundidad de penetración, casi el doble que la soldadura por arco con argón.

2) Ar + H₂

Generalmente, se añade alrededor de 5% de H₂. El hidrógeno tiene una gran conductividad térmica y reducibilidad, lo que puede aumentar la temperatura del arco y mejorar el calor de entrada de la pieza. Los poros de CO en las soldaduras pueden eliminarse e inhibirse al soldar níquel y sus aleaciones.

Gas de protección	Fracción de volumen	Tensión del arco	Características químicas	Material de soldadura
Ar	99.99%	Bajo	Gases inertes	Metales no ferrosos, Acero inoxidable superaleación
Él	99.99%	Alta	Gases inertes	Metales no ferrosos, superaleación de acero inoxidable
Ar+He	Ar+75%He	Medio	Gases inertes	Al y sus aleaciones, titanio y su aleación
Ar+H₂	Ar+5%-15%H₂	Medio	Gas reductor	Acero inoxidable , Aleación de níquel

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