기존의 솔리드 용접 와이어는 반제품 강철 와이어 표면에 구리로 코팅되어 와이어와 용접 노즐의 전기 전도성과 내식성을 향상시키고 공급 호스 또는 용접 노즐과의 마찰을 줄일 수 있습니다. 구리 코팅 와이어의 코팅 두께는 일반적으로 0.2 ~ 0.8μm입니다. 용접 공정에서 구리 원소의 일부가 용접부에 녹아 용접 조인트의 기계적 특성, 특히 저온에서의 충격 인성 및 연신율을 감소시킵니다. 구리는 또한 구리 입자로 산화되어 공기 중으로 빠져나가 흡입 후 인체 건강에 해롭습니다. 구리 코팅 용접 와이어의 생산은 또한 폐산과 환경 오염을 생성합니다. 이러한 이유로 비구리 전선 또는 무구리 와이어가 인기를 끌면서 용접공들이 선호하고 있습니다. 여기에서는 비구리 코팅 용접 와이어가 어떻게 생산되는지 소개합니다.

비구리 코팅 용접 와이어의 역사

스웨덴의 ESAB는 1997년부터 비구리 와이어를 개발해 왔으며, 원래 ECOIG라는 이름을 사용하다가 나중에 Autrod로 이름을 변경했습니다. 2002년 ESAB는 고급 표면 처리 기술(ASC)을 사용하여 비구리 와이어를 발명하고 이를 아리스토드로드라고 명명했습니다. 이 처리는 용접 와이어의 표면을 어둡게 하거나 표면에 다른 보호층을 추가하는 동시에 표면 마감을 보장하여 전기 전도성, 와이어 공급 안정성, 녹 방지 및 용접 성능이 우수하여 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

2002년부터 고베제강과 스미토모금속공업(주)도 MAG 및 CO2 용접용 무구리 솔리드 코어 와이어 시리즈를 공급하고 있습니다. 한국의 키스웰도 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 화합물, 아연 화합물 및 탄화수소 화합물을 함유한 표면 처리 오일을 사용하여 용접 와이어의 표면을 코팅하고 코팅량을 엄격하게 제어(용접 와이어 1kg에 0.003~0.006g)하는 무구리 용접 와이어 발명에 대한 특허를 출원했습니다.

일부 일본 학자들은 용접 와이어의 표면을 MoS2, WS2 또는 C로 코팅하여 공급을 개선하고, 일부는 칼륨 화합물, 황 화합물, 폴리이소부틸렌으로 용접 와이어를 코팅하여 스플래시를 줄이도록 제안했으며, 탄화수소 광유와 식물성 기름의 혼합물, MoS2, WS2, C, PTFE, 지방산, 금속 비누 등을 혼합하여 와이어를 코팅하여 구리없는 와이어를 만들 것을 제안하는 특허도 있습니다.

비구리 와이어는 어떻게 생산되나요?

  • 경질 지방산 윤활제 공정

방청제가 함유 된 스테아 레이트 계 윤활유의 금속 비누 극압 제와 아연, 구리, 알루미늄, 티타늄 등과 같은 일정량의 금속 분말이 와이어 드로잉 용 윤활 입자에 혼합되어 있습니다. 금속 분말의 입자 크기는 325# 이하이고, 질량 분율은 일반적으로 약 10%(최대 30%)이므로 와이어 표면에 부착된 윤활제의 총 질량은 와이어의 약 0.01% ~ 0.25%이고 금속 분말은 0.001% ~ 0.10%입니다.

  • 수용성 액체 윤활제 공정

수용성 액체 윤활제는 저수소 용접 와이어에 적합합니다. 먼저, 반제품 와이어를 15% ~ 25% H2SO4 용액으로 전해 절임합니다.

둘째, 청소 후 용접 와이어는 5% ~ 25%의 압축률로 1 ~ 2 회 당겨집니다. 드로잉 윤활제는 수용성 나트륨 비누와 수용성 무기 녹 억제제로 구성됩니다. 일반적인 공식은 트리글리세리드 경질 지방산 나트륨과 크로메이트 나트륨의 질량 분율은 각각 0.75% 및 0.75%이고 나머지는 물이며 녹 억제제의 부피 분율은 0.3% ~ 1.5%입니다.

  • 표면 코팅 공정

용접 와이어의 표면 코팅은 녹슬지 않고 방습성이 있어야 하며 아크의 안정성과 용접 야금학적 특성을 손상시키지 않아야 합니다.

용접 와이어 표면 처리제로 수소가 없는 초미세 흑연, 이황화 몰리브덴 및 불소 수지 또는 용매로 트리클로로에틸렌 또는 사염화탄소를 용매로 사용하고 아크 안정제로 소량의 CeO2, K2CO2, CsCO3를 첨가하여 용접 와이어의 성능을 향상시키는 것은 필요에 따라 할 수 있습니다. 일부 회사는 내쉬크 녹 억제제 코팅을 사용하여 제조합니다. 구리 프리 용접 와이어. 녹 방지 메커니즘은 단일 분자 침전물 층이 금속 표면에 흡수되어 대기 환경에서 금속 표면의 미세 배터리 효과를 차단하고 전해 부식 발생을 억제하는 것입니다.

비구리 코팅 용접 와이어의 장점

  • 적은 용접 먼지

용접시 구리 코팅 용접 와이어는 약간의 노란색 연기를 생성하고 구리 코팅 용접 와이어는 파란색과 흰색 연기를 내보내지 않습니다. 즉, 연기에 Cu 원소가 포함되어 있지 않아 용접기에 대한 피해를 줄입니다. 솔리드 코어 와이어의 용접 공정에서 그을음은 주로 금속 증기의 산화에 의해 생성되며 Cu는 구리 코팅 솔리드 코어 와이어의 용접 중에 생성되는 주요 유해 요소입니다. 비구리 와이어의 Cu 함량은 기존의 구리리스 와이어보다 훨씬 낮기 때문에 비구리 와이어는 용접기의 건강을 보호하는 데 더 유익합니다. 통계에 따르면 구리 코팅 와이어가없는 연기의 양은 구리 코팅 와이어보다 약 20% 낮습니다.

  • 작은 튄 자국

용접 공정에서 비구리 와이어는 스패터가 적게 발생하여 일관된 고품질 용접 접합을 보장하고 주로 용접 매개변수 매칭에 의존하는 용접 후 청소 작업량을 줄일 수 있습니다.

  • 우수한 아크 및 피딩 성능

비구리 용접 와이어는 아크 성능이 우수합니다. 액적의 평균 단락 전이 시간은 구리 코팅 와이어보다 짧으며 용접 중 와이어 길이가 연장되는 급격한 변화를 견딜 수 있습니다. 특수 표면 처리 공정으로 구리 코팅층의 흘림이 없어 고속 상태에서도 장시간 안정적인 와이어 공급을 유지할 수 있으며 더 높은 용접 및 증착 효율을 얻을 수 있습니다.

  • 더 나은 강도 및 성형 품질

전통적으로 철은 구리보다 활성도가 높기 때문에 구리층이 녹에 더 잘 견디는 것으로 알려져 있습니다. 그러나 염수 분무 시험(온도 30℃, 공기 습도 80%, 0.01% NaCl 용액에 2시간 동안 체류)의 부식 결과는 구리 코팅 와이어의 부식이 구리 도금 와이어보다 더 심각하다는 것을 보여줍니다.

구리 코팅 전선의 심각한 부식은 미세한 구리층이 갈라지거나 구리층이 벗겨지는 지점에 쉽게 형성되는 갈바닉 셀의 빠른 부식 때문이라는 결론을 내렸습니다. 비구리 와이어의 표면은 다른 금속과 접촉하지 않으며 갈바닉 셀을 형성하지 않습니다. 녹 방지 그리스를 첨가하면 구리 코팅 전선보다 녹 방지 기능이 향상됩니다.

용접 실험에 따르면 비구리 코팅 와이어의 용접 형성 품질이 구리 코팅 와이어보다 분명히 우수합니다.

비동 코팅 전선 용접 공정에서 용접 연기 감소, 용접 스패터 감소, 우수한 용접 아크 안정성 및 용접 성형 등과 같은 일련의 장점을 보여 주며 환경 친화적이고 경제적 인 신제품의 일종이며 기계 가공, 건설 공학, 항공 우주, 교량 공학, 강 구조물 가공 등에 널리 사용되어 솔리드 와이어의 개발 방향으로 간주 될 수 있습니다.