サブマージアーク溶接（SAW、サブマージアークサーフェシング、エレクトロスラグサーフェシングを含む）は、最も一般的な溶接プロセスの一つで、安定した溶接品質、高速、アーク光がなく、粉塵が少ないという特徴があり、圧力容器、パイプ、プレートなどの重要な鋼構造物の製造において主要な溶接方法となっている。

溶接ワイヤが決まったら、溶接工は適切なフラックス材料を選択する必要があり、それは溶接金属の機械的特性（特に塑性変形と低温靭性）、耐割れ性、溶接欠陥率などに直接影響する。はんだフラックスは製造方法によって、溶融フラックス、焼結フラックス、ボンディングフラックスに分けられ、このうち溶融フラックスと焼結フラックスがより一般的に使用される。焼結フラックスの消費量は、溶融フラックスの消費量より約 20% 節約でき、また、焼結フラックスの消費量は、溶融フラックスの消費量より約 1.5 倍になる。

ウェルダメタルズでは、主に以下のような製品を供給・販売しています。 ステンレス鋼焼結フラックス とステンレス鋼の溶融フラックスです。溶接ワイヤとフラックスの重量比は約1.1：1.6で、溶接継手の種類、フラックス、溶接パラメータおよび仕様によって異なります。

焼結フラックスとは、凝集フラックスとも呼ばれ、母材と溶加材の界面張力を低下させるために用いられる球状の粒状の溶接材料の一種です。

溶接工程では、溶融プールと冶金を保護するようにスラグとガスを溶融して形成することができ、広く原子炉圧力シェル、水素化炉などの高強度鋼、ステンレス鋼および他の合金構造鋼の溶接に使用されている。

溶融フラックスとは、一定割合の原料を炉で溶かし、水冷造粒、乾燥、篩分けを行ったガラス状、結晶状、軽石状の金属フラックスである。溶融したフラックスの化学組成が均一であるため、均一な溶接特性を得ることができる。合金は高温溶解時にフラックス中で酸化されるため、合金鉄は添加できず、何らかの金属酸化物の置換反応によって合金元素に移行することがある。