ステンレス鋼の逆シールド溶接

石油化学工業の急速な発展は、ステンレス鋼のパイプとプレート、初期のステンレス鋼溶接バッキングを徐々に洗浄されるように、今より多くのアルゴンアーク溶接バッキング溶接を使用して、より清潔で高効率の溶接のための高い要件があります。同時にそこにまたいくつかの問題、すなわち、ステンレス鋼ベースのバックのアルゴンアーク溶接と溶接工程が簡単に酸化され、バックの保護対策が取られなければならないので、溶接の機械的性質と耐腐食性などを維持し、今日ここで我々は一般的に使用されるステンレス溶接バックシールド法のいくつかの種類を導入した欠陥を生成登場しました：

Arによる背面遮蔽

一般的に使用されるシールドガスは、純アルゴンと混合ガスがあります。実は、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接には、アルゴンと窒素の混合ガスが特定の割合で含まれている方が適している。不活性ガスはコストが高いため使用しないものもあります。アルゴン充填は最も一般的な後方遮蔽方法で、効果がよく、操作が簡単で、洗浄性が高く、適格率が高いという特徴がある。保護カバー充填アルゴンシールド、局所充填アルゴンシールド、溶接接合部充填アルゴンシールドなどに分けられる。

保護カバー充填アルゴン

ステンレス鋼板や大口径パイプの溶接に使用します。パイプとアルゴンホースを接続した金属シールドにアルゴンガスを充填し、溶接機ハンドヘルド金属パイプをハンドルとして、溶融池の背面にシールドをスライドさせて板やパイプを一緒に溶接し、背面が有効に保護されるようにすることで、アルゴンの無駄を大幅に省きます。

局所充填アルゴン

局所的に狭いスペースや短いサイズのパイプラインに使用します。パイプラインの溶接部は粘着テープでシールし（空気漏れ防止）、パイプラインの両端はスポンジ、粘着テープ、紙などでシールする。アルゴンホースの一端は、アルゴンを充填しておく。もう一方の管路の端には小さな穴をあけた方が（スポンジは不要）、最終的な裏打ち溶接の接合に資するし、過度の内圧でたるむこともない。デメリットはアルゴンの充填が遅い、コストがかかる。

アルゴンを充填する溶接接合部

長くて大きな管径のパイプラインの場合、現地でのアルゴン充填はコストが高く、品質も保証できないので、溶接接合部にアルゴンを充填する方法を直接使用することができます。アルゴンの遮蔽は、内側の溶接接合部の色によって判断することができ、溶接士は色によってアルゴンを調整し、最高の保護を達成することができます。白と金が最も良く、グレーと黒が最も悪い。しかし、操作の過程で、ステンレスのバックシールドにはいくつかのヒントがあります：

(1) アルゴンアーク溶接の前に、あらかじめ背面に大流量のアルゴンを充填しておき、空気を抜いてから徐々に流量を減少させると、溶接部を保護することができる。溶接中は、パイプ内にアルゴンを連続充填し、溶接終了後に停止する。また、溶接は空気が抜けてからでないと、アルゴン充填の保護効果に影響が出ます。

(2) アルゴンガスの流量は適切でなければならない。流量が少なすぎると、溶接部の裏面が酸化しやすく、保護効果がありません。流量が多すぎると、溶接部の根元に凹状の欠陥が生じ、溶接品質に影響します。

(3) アルゴン注入口は密閉部のできるだけ低い位置に、空気排出口はやや高い位置に設置する。アルゴンは空気より重いので、低い位置からチャージすることで確実に高濃度になり、保護効果が高くなります。

(4) 継手隙間からのアルゴン漏れを低減するため，溶接前に溶接隙間に沿って粘着テープを使用し，溶接機には連続溶接の長さだけを残し，溶接中は粘着テープを剥がすことができる。

セルフシールド溶接ワイヤ

バックセルフシールドワイヤは、フラックス入りコーティングを施した溶接用ワイヤの一種です。溶接中、被覆は溶接池に浸透して緻密な保護層を形成し、溶接ビードの裏側が酸化されないようにします。冷却後、保護層は自動的に剥がれ落ちますので、パージ加圧試験できれいにします。

自己遮蔽溶接の ステンレス鋼線 は、様々な溶接条件の制約を受けず、操作も迅速かつ簡単です。しかし、フラックス入り皮膜は煙や毒ガスが出たり、たるみなどの欠陥があるため、溶接工に一定の要求がある。裏面溶接に適しているのは、コストが高いという理由で自己シールドワイヤです。この溶接ワイヤの方法は、基本的に通常のソリッドコアードアルゴンアーク溶接ワイヤと同じであり、溶接金属は性能において使用要件を満たすことができます。