Schutzgasschweißen von rostfreiem Stahl

Die rasante Entwicklung der petrochemischen Industrie hat eine höhere Anforderung für das Schweißen von Edelstahl-Rohre und Platten, die frühen Edelstahl-Schweißen zurück zu werden allmählich ausgewaschen und jetzt mehr mit Argon-Lichtbogenschweißen Gegenschweißen, mit mehr Sauberkeit und höhere Effizienz. Zur gleichen Zeit gibt es auch einige Probleme, nämlich das Schweißen mit Argon-Lichtbogenschweißen von Edelstahl Basis zurück leicht oxidiert werden und produzieren Defekte so auf der Rückseite Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen, so dass die Aufrechterhaltung der Schweißnaht mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, etc. heute hier haben wir mehrere Arten von häufig verwendeten Edelstahl-Schweißen zurück Abschirmung Methoden:

Rückseitige Abschirmung mit Ar

Das üblicherweise verwendete Schutzgas kann reines Argon oder Mischgas sein. Ein bestimmter Anteil von Argon und Stickstoff als Mischgas ist für das Schweißen von austenitischem nichtrostendem Stahl besser geeignet. Einige Schutzgase werden wegen der hohen Kosten nicht verwendet. Die Argonfüllung ist das am häufigsten verwendete Schutzgasverfahren, das sich durch eine gute Wirkung, eine einfache Bedienung, eine hohe Reinigungsleistung und eine hohe Qualifikationsrate auszeichnet. Es kann unterteilt werden in Schutzhülle Füllung Argon Abschirmung, lokale Füllung Argon Abschirmung, Schweißnaht Füllung Argon Abschirmung, etc.

Schutzhülle Füllung Argon

Verwendet in Edelstahlblech und großen Durchmesser Rohrschweißen. Ein Metallschild verbunden Rohr und Argon-Schlauch, machen das Schild mit Argon-Gas gefüllt, Schweißer Handheld-Metallrohr als Griff machen das Schild auf der Rückseite des geschmolzenen Pools gleiten und Platte oder Rohrschweißen zusammen, wie machen, dass die Rückseite bekam effektiven Schutz, stark reduzieren die Verschwendung von Argon.

Lokale Füllung Argon

Wird lokal auf kleinem Raum oder bei kurzer Größe der Rohrleitung verwendet. Die Schweißnaht der Rohrleitung sollte mit Klebeband abgedichtet werden (um Luftaustritt zu verhindern), und beide Enden der Rohrleitung sollten mit Schwamm, Klebeband oder Papier usw. abgedichtet werden. Ein Ende des Argonschlauchs sollte mit Argon gefüllt werden. Es ist besser, am anderen Ende der Rohrleitung ein kleines Loch zu machen (Schwamm ist nicht erforderlich), das der endgültigen Hinterschweißverbindung förderlich ist und nicht aufgrund eines übermäßigen Innendrucks durchhängt. Nachteilig sind die langsame Füllung mit Argon und die hohen Kosten.

Schweißnahtfüllung Argon

Bei zu langen Rohrleitungen mit großem Durchmesser sind die Kosten für die Argonfüllung vor Ort hoch und die Qualität kann nicht garantiert werden, so dass die mit Argon gefüllte Schweißnaht direkt verwendet werden kann. Die Argonabschirmung kann anhand der Farbe der inneren Schweißnähte beurteilt werden, und die Schweißer können das Argon entsprechend der Farbe einstellen, um den besten Schutz zu erreichen. Weiß und Gold sind die besten, während Grau und Schwarz die schlechtesten sind. Im Betrieb gibt es jedoch einige Tipps für die Rückseitenabschirmung von rostfreiem Stahl:

(1) Vor dem Argon-Lichtbogenschweißen können die Schweißteile geschützt werden, indem Argon mit einem großen Fluss auf der Rückseite im Voraus eingefüllt wird, und der Fluss nimmt allmählich ab, nachdem die Luft abgelassen wurde. Während des Schweißvorgangs ist das Rohr kontinuierlich mit Argon zu füllen und nach Abschluss des Schweißvorgangs zu stoppen. Außerdem darf erst geschweißt werden, wenn die Luft abgelassen ist, da sonst die Schutzwirkung der Argonfüllung beeinträchtigt wird.

(2) Der Argon-Gasstrom sollte angemessen sein. Zu kleine Strömung ist kein guter Schutz, die Rückseite der Schweißnaht ist leicht zu oxidieren; Übermäßige Strömung wird konkave Defekte an der Wurzel der Schweißnaht verursachen und die Schweißqualität beeinträchtigen.

(3) Der Argoneinlass sollte so niedrig wie möglich im geschlossenen Bereich platziert werden, der Luftauslass etwas höher. Da Argon schwerer ist als Luft, gewährleistet eine niedrigere Einfüllposition eine höhere Konzentration und bietet besseren Schutz.

(4) Um das Austreten von Argon aus dem Schweißspalt zu verringern, kann vor dem Schweißen ein Klebeband entlang des Schweißspalts angebracht werden, so dass dem Schweißer nur die Länge einer durchgehenden Schweißnaht bleibt, und das Klebeband kann während des Schweißens entfernt werden.

Selbstgeschützter Schweißdraht

Der Rückseiten-Schutzdraht ist eine Art Schweißdraht mit einer Flussmittelummantelung. Beim Schweißen dringt die Schutzschicht in das Schweißbad ein und bildet eine dichte Schutzschicht, so dass die Rückseite der Schweißraupe nicht oxidiert wird. Nach dem Abkühlen fällt die Schutzschicht automatisch ab und wird mit der Spüldruckprüfung gesäubert.

Das selbstschützende Schweißen Draht aus rostfreiem Stahl ist nicht durch verschiedene Schweißbedingungen eingeschränkt, und der Vorgang ist schnell und einfach. Aber weil die Fülldrahtbeschichtung Rauch und Giftgas, auch Durchhang und andere Defekte erscheinen kann, so gibt es bestimmte Anforderungen für Schweißer. Selbstgeschützter Draht eignet sich aufgrund der hohen Kosten für das Gegenschweißen. Die Methode dieses Schweißdrahtes ist im Grunde die gleiche wie die des gewöhnlichen Argon-Schutzgasschweißdrahtes, und das Schweißgut kann die Anforderungen an die Leistung erfüllen.