تتميز سبائك الألومنيوم والألمنيوم بكثافة منخفضة وخفيفة الوزن وقوة عالية وموصلية حرارية عالية وصلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة التآكل ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في المجالات الرئيسية مثل السيارات والسكك الحديدية عالية السرعة والسفن والفضاء وما إلى ذلك. طرق اللحام الرئيسية للألمنيوم هي اللحام اليدوي TIG (اللحام بالغاز الخامل غير المنصهر) ، اللحام الأوتوماتيكي TIG واللحام MIG (اللحام بالغاز الخامل المنصهر). عند اختيار الألومنيوم وأسلاك لحام السبائك الخاصة به ، يجب أن نأخذ في الاعتبار متطلبات تكوين اللحام ، بالإضافة إلى خصائصه الميكانيكية ، ومقاومة التآكل ، والصلابة الهيكلية ، ومقاومة اللون والتصدع ، وما إلى ذلك. إلى حد كبير عن طريق اختيار معدن حشو تكون درجة حرارة انصهاره أقل من درجة حرارة المعدن الأساسي. عادة ، يمكن لحام المعدن الأساسي بمجموعة متنوعة من مواد اللحام المصنوعة من سبائك الألومنيوم ، مثل 5083 لحام متوفر 5356,5183,5556،5000،3 وأسلاك لحام أخرى ، ولكن قد ينتج عن كل سلك وصلة ذات أداء مثالي في فترة محددة. لا ينبغي استخدام سلسلة أسلاك 65 التي تحتوي على أكثر من XNUMX٪ مغنيسيوم في الهياكل التي تزيد درجة حرارتها عن XNUMX درجة مئوية لأن هذه السبائك حساسة لشقوق التآكل الإجهادي. في الوقت الحاضر ، فإن معظم أسلاك اللحام المصنوعة من سبائك الألومنيوم شائعة الاستخدام تشبه تركيبة المعدن المصفوفة لسلك اللحام القياسي. يجب الانتباه إلى النصائح التالية عند اختيار أسلاك اللحام المصنوعة من سبائك الألومنيوم:

(1) حساسية الكراك في مفاصل اللحام

يمكن تقليل ميل الكراك الحبيبي في المنطقة المتأثرة بالحرارة بشكل كبير عندما تكون درجة حرارة انصهار المعدن الملء أقل من درجة حرارة المعدن الأساسي. لذا اجعل محتوى السبيكة أعلى من محتوى السلك المعدني الأساسي كميتا حشو ، إذا استخدم معدن حشو 6061 يحتوي على 0.6٪ سيليكون ، فإن حساسية الكراك كبيرة ، لكن استخدم السلك 4043 الذي يحتوي على 5٪ من السيليكون ، حيث تكون درجة حرارة الانصهار أقل من القاعدة يحتوي المعدن في عملية التبريد على بلاستيك أفضل للتخلص من إجهاد الانكماش الناتج عن الكراك ، وبالتالي فإن مقاومة الكراك جيدة. يجب علينا أيضًا تجنب تركيبة اللحام المعدنية الحساسة للكسر ، على سبيل المثال ، لا ينبغي الجمع بين المغنيسيوم والنحاس في لحام سبائك الألومنيوم ، لذلك يمكن أيضًا استخدام سلك اللحام 5000 سلسلة في لحام 2000 قاعدة معدنية.

(2) قوة المفاصل

تختلف قوة الوصلة الملحومة باختلاف محتوى عنصر السبائك في سلك اللحام. بمعنى آخر ، تزداد قوة الوصلة الملحومة للسبائك غير المعالجة بالحرارة بترتيب 1000 سلسلة و 4000 سلسلة و 5000 سلسلة ، وتزداد قوة الوصلة الملحومة بالترتيب 5554 و 5654 و 5356 و 5183 و 5556 مع الزيادة من محتوى Mg و Mn في سلسلة 5000. على الرغم من أن سلك اللحام من الألمنيوم والسيليكون لديه مرونة عالية في مقاومة الكراك ، إلا أن قطعة العمل التي تحتاج إلى معالجة تشوه البلاستيك بعد اللحام يجب أن تتجنب استخدام سلك لحام السيليكون.

(3) قابلية عمل المفصل (اللدونة)

على وجه الخصوص ، الوصلات الملحومة التي تحتاج إلى ثني تتأثر بشكل كبير باللدونة. بالنسبة للمواد الأساسية (5154 ، 5056 ، 5082 ، 5182 ، 5083 ، 5086) التي تحتوي على أكثر من 3٪ مغنيسيوم ، تجنب استخدام الأسلاك المحتوية على السيليكون (4043, 4047) بسبب انخفاض الليونة بسبب الكمية الكبيرة من Mg2Si.

(4) اختلاف اللون بعد معالجة الأكسدة الأنودية

من أجل تحسين مقاومة التآكل لمفاصل اللحام ، فإن معالجة الأكسدة الأنودية ضرورية ، إذا كان تكوين معدن اللحام مختلفًا بشكل كبير عن تركيبة المعدن الأساسي ، أو إذا كان هيكل الصب لمعدن اللحام مختلفًا عن تركيبة معدن اللحام. هيكل التقويم للمعدن الأساسي ، سيحدث اختلاف اللون بعد عملية الأكسدة الأنودية. على سبيل المثال ، خط اللحام لسلسلة 4000 من أسلاك اللحام المحتوية على السيليكون يكون رمادي-أسود بعد معالجة الأكسدة الأنودية ، والمعدن الأساسي لسلسلة 2000 و 5000 و 6000 أبيض فضي. عند اختيار سلك اللحام ، يجب مراعاة التركيب والأنسجة الملحومة المتكونة.