تصميم لحام TIG + MAG لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 304

بالمقارنة مع جميع اللحام بالأرجون ولحام الأرغون بالكهرباء ، تم تحسين كفاءة الإنتاج وجودة اللحام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ TIG + MAG ، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في لحام خطوط أنابيب محطة الطاقة. يتم استخدام المفصل الأفقي الثابت لجميع المواضع من الأنابيب ذات القطر الكبير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بشكل أساسي في خط أنابيب زيت التشحيم لمحطة الطاقة. من الصعب اللحام ويتطلب جودة لحام أعلى وتشكيل سطح داخلي. مطلوب فحص PT و RT بعد اللحام.

يتميز لحام TIG أو اللحام بالقوس اليدوي بكفاءة منخفضة ولا يمكن ضمان جودة اللحام الرديئة. نحن نستخدم الطبقة السفلية لسلك اللحام الداخلي والخارجي TIG ، وملء اللحام MAG وطبقة سطح الغطاء للحصول على وصلات لحام جيدة. بالمقارنة مع الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك ، فإن معدل التمدد الحراري والتوصيل للفولاذ المقاوم للصدأ TP304 أكبر ، وتدفق المسبح والتشكيل ضعيف خاصة في اللحام بجميع المواضع. في عملية اللحام MAG ، يجب أن يكون طول امتداد سلك اللحام أقل من 10 مم ، ويجب الحفاظ على سعة تأرجح شعلة اللحام المناسبة والتردد والسرعة ووقت الاحتفاظ بالحافة. يجب ضبط زاوية شعلة اللحام في أي وقت لجعل حافة سطح اللحام تلتحم بدقة ، وتشكيل جيد لضمان جودة طبقة التعبئة والغطاء.

تم استخدام عينة أنبوب فولاذي TP304 بحجم 530 مم * 11 مم ، دعامة لحام بقوس التنغستن الأرجون اليدوي ، تعبئة اللحام بالغاز المختلط (CO2 + Ar) ولحام الغطاء ، اللحام الأفقي الثابت لجميع المواضع. قبل اللحام يجب القيام ببعض مشاريع التحضير:

1. تنظيف الأوساخ مثل الزيت والصدأ ، وتلميع الأخدود ونطاق 10 مم المحيط ؛

2. التجميع وفقًا للحجم ، لحام تحديد المواقع باستخدام الأرضية الثابتة (2 ، 7 ، 11 نقطة لكتلة تحديد المواقع الثابتة) ، يمكن أيضًا استخدام اللحام الصلب بنقطة الأخدود ؛

3. الأنبوب محمي بغاز الأرجون.

عملية اللحام TIG

معلمات اللحام

يتم استخدام قطب التنغستن 2.5 مم WCE-20. يمتد قطب التنغستن من 4 إلى 6 مم بدون التسخين المسبق ، وقطر الفوهة 12 مم

سلك لحامODاللحام الحالي I / Aجهد القوس U / Vتدفق الغاز لتر / دقيقةع النقاء ،٪قطبية
TIG-ER3082.580-9012-14إيجابي 9-12 دعم 9-399.99DCSP

سير العملية

  • اللحام الأفقي الثابت لجميع المواضع صعب. من أجل منع الترهل الداخلي لدرزة اللحام ، يتم استخدام جزء اللحام في الموضع العلوي (60 درجة على كلا الجانبين من ست نقاط) لملء السلك ، ويتم استخدام أجزاء اللحام الرأسية والأفقية لملء السلك كدعم اللحام.
  • قبل بدء القوس ، يجب ملء الأنبوب بغاز الأرجون لتنظيف الهواء. في عملية اللحام ، يجب ألا يتلامس سلك اللحام مع قطب التنغستن أو أن ينتقل مباشرة إلى منطقة عمود القوس بالقوس ، وإلا فإن إدراج التنغستن سوف يعلق في خط اللحام ويتلف ثبات القوس.
  • ابدأ اللحام من ما يقرب من 6 نقاط لجعل قطب التنغستن دائمًا عموديًا على محور الأنبوب الفولاذي ، والذي يمكنه التحكم بشكل أفضل في حجم البركة المنصهرة ، وجعل الفوهة تحمي البركة المنصهرة بالتساوي من الأكسدة.
  • يقع الجزء الأقصى من التنجستن على بعد حوالي 2 مم من قطعة اللحام ، ويجب إرسال سلك اللحام إلى الطرف الأمامي لحوض اللحام على طول الأخدود. يتم تسخين القوس مسبقًا في أحد طرفي الأخدود بعد الإشعال ، ويتم إرسال أول قطرة من سلك اللحام على الفور لصهر المعدن بعد صهر المعدن ، ثم يتم إرسال القطرة الثانية من سلك اللحام لإذابة المعدن في الطرف الآخر نهاية الأخدود ، ثم يتأرجح القوس بشكل جانبي ويبقى على كلا الجانبين لفترة من الوقت بحيث يتم إرسال سلك اللحام بالتساوي وبشكل متقطع إلى البركة المنصهرة. عند 12 نقطة ، يتم تلميع النهاية في منحدر ، ويتم تعليق السلك عند اللحام بالمنحدر ، ويتم صهره في فتحة إغلاق بقوس. يجب الانتباه لتقليل تدفق الغاز الواقي الداخلي إلى 3 لتر / دقيقة في نهاية اللحام لمنع اللحام من التقعر بسبب ضغط الهواء الزائد.

عملية اللحام MAG

معلمات اللحام

قطر الفوهة 20 مم ، المسافة بين الفوهة والعينة 6 ~ 8 مم ، درجة الحرارة بين الطبقات أقل من 150 ℃ ، وسمك اللحام 11 مم.

إن خلط الغاز الواقي مع نسبة Ar80٪ + CO2 20٪ (الحجم) يجعل قوس AR مستقرًا ، ودفقة صغيرة ، ويسهل الحصول على انتقال نفاث محوري. تتغلب أكسدة القوس على عيوب اللحام بالأرجون ، مثل التوتر السطحي العالي ، والمعادن السائلة السميكة ، والانحراف السهل لبقع الكاثود ، وتحسن عمق تغلغل اللحام.

سلك لحامODاللحام الحالي I / Aجهد القوس U / Vغاز التدريعتدفق الغاز لتر / دقيقةقطبية
E-308L1.0100-11017-19إيجابي 80٪ Ar + 20٪ CO2، Backing Ar9-12,3DCEP

عملية التشغيل

  • الفحص قبل اللحام: افحص الفوهة وتنظيف الفوهة الموصلة وتدفق الغاز وضرب السطح السفلي ودرجة الحرارة بين الطبقات.
  • عند اللحام بالغاز في الحشوة ، طبقة سطح الغطاء ، سيؤثر طول سلك اللحام الممتد على استقرار عملية اللحام. سيؤدي طول التمديد الطويل جدًا إلى زيادة قيمة مقاومة السلك وارتفاع درجة حرارة السلك ، مما يتسبب في تناثر السوائل وتشكيل اللحام الضعيف ؛ سيؤدي طول الامتداد القصير جدًا إلى زيادة التيار ، ويتم تقصير المسافة بين الفوهة وقطعة العمل لتسبب ارتفاع درجة الحرارة ، مما قد يتسبب في تناثر البقع لإغلاق الفوهة ، مما يؤثر على تدفق الغاز وتشكيل حبة اللحام.
  • أثناء اللحام ، تكون زاوية مسدس اللحام متعامدة مع محور الأنبوب لتجنب المسام وإدراج الخبث في خط اللحام. تأرجح السعة الصغيرة ، يظل كلا الجانبين أسرع قليلاً في السرعة المتوسطة ، مما يمكن أن يتجنب التماس اللحام المحدب وغير المستوي ؛ في عملية اللحام ، يجب استخدام سعة التأرجح المنتظمة والمناسبة وتردد شعلة اللحام للتأكد من أن حجم سطح اللحام وحافة طبقة الغطاء مدمجة بشكل صحيح.
0 ردود

اترك تعليق

تريد الانضمام إلى مناقشة؟
لا تتردد في المساهمة!

اترك تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول المشار إليها إلزامية *